[发明专利]一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法

权利要求书

1.一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

S1. 将塑胶料在至少两台双螺杆挤出机中分别熔融共混，得到的熔融塑胶料；

S2. 各双螺杆挤出机中的熔融塑胶料通过不同进料口往同一板材挤出模口挤料并进行汇合，在双螺杆挤出机的推压力作用下，汇合后的熔融塑胶料从板材挤出模口挤出；

S3. 从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，形成雏形坯板，并在牵引装置的牵引下沿牵引装置方向运动；

S4. 雏形坯板进行定型、冷却；

S5. 用切边装置对最终冷却定型后的坯板进行切边以除去雏形坯板两侧不规则部分；

S6. 根据客户需要的塑胶板长度，用同步切割机对切边后的雏形坯板进行横向切割，得到建筑模板，并传递至塑胶板堆放处。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中塑胶料由重量上60~82%的废塑料、17.5~35%的废橡胶以及0.6~12%的助剂组成，且废橡胶先与助剂熔融共混造粒，再与废塑料在双螺杆挤出机中以40~45转/分钟的螺杆转速熔融共混，双螺杆挤出机的筒温分为六区，一区120~125℃，二区145~150℃,三区165~170℃，四区255~260℃，五区270~275℃，六区285~290℃，机头温度285~290℃。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S2中各双螺杆挤出机的熔融塑胶料分别进入板材挤出模口的衣架式流道并进行汇合，衣架式流道数目与进料口数目相对应；板材挤出模口的温度为290~295℃。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中所述一对压辊为一对花纹辊；从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对花纹辊之间的间隙通过，形成表面具有纹路的雏形坯板。

5.如权利要求4所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中雏形坯板通过压延装置压实并压延至一定厚度；再用成型装置进一步定型；最后通过冷却定型装置进行最终冷却定型。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中压延装置为三辊压延机，所述成型装置为至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊；雏形坯板以S型通过所述三辊压延机的表面及其间隙以压实并压延至一定厚度，再以一字型通过驱动成型钢辊和传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。

7.如权利要求1至6任意一项所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中还需在雏形坯板中嵌入纤维网。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中所述纤维网为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。

9.如权利要求8所述的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中预先缠绕在放卷机上的两组纤维网在所述牵引装置的牵引下放卷，并以贴合所述花纹辊的方式通过所述花纹辊之间的间隙向所述牵引装置方向运动，从而使纤维网嵌在雏形坯板中。