[发明专利]一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑模板制造领域，具体涉及一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法。

背景技术

目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。钢质建筑模板虽然坚固、使用次数高，但成本高、易锈、重量大、难运输；竹质、木质建筑模板重量轻、板幅宽、拼缝少，但强度相对低，不防湿防水，易霉变腐烂，且消耗绿色资源。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水的优点。

塑胶建筑模板的生产方法可分为连续式生产、间断式生产；其中连续式生产的生产效率高，且塑胶建筑模板的长度可根据实际需要进行切割，更为灵活。为拓宽建筑模板的应用范围以及提高其生产效率，宽幅建筑模板在工业化生产中更为适用。

目前，生产宽幅建筑模板的方法，主要是挤出法和压制法，其中挤出法生产宽幅板材的难度更大。比如木塑板，一种填充木粉的塑胶建筑模板，国内生产的最宽至300mm，国际上最宽的也只能生产至600mm；且生产宽幅板材中，橡胶、塑料的配料比以及增添体纤维的添加量都影响混合料的流动性，否则流动性太差，难以制得宽、厚板。另外，由于挤出量受到局限，这也给宽、厚型建筑模板的工业化连续式生产带来问题。

因此，如何连续式生产厚型、宽幅建筑模板是建筑模板制造领域的一个关键技术问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种厚型宽幅建筑模板的工业化连续式生产方法，其依次包括以下步骤：

S1. 将塑胶料在至少两台双螺杆挤出机中分别熔融共混，得到的熔融塑胶料；

S2. 各双螺杆挤出机中的熔融塑胶料通过不同进料口往同一板材挤出模口挤料并进行汇合，在双螺杆挤出机的推压力作用下，汇合后的熔融塑胶料从板材挤出模口挤出；

S3. 从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对压辊之间的间隙通过，形成雏形坯板，并在牵引装置的牵引下沿牵引装置方向运动；

S4. 雏形坯板进行定型、冷却； 

S5. 用切边装置对最终冷却定型后的坯板进行切边以除去雏形坯板两侧不规则部分；

S6. 根据客户需要的塑胶板长度，用同步切割机对切边后的雏形坯板进行横向切割，得到建筑模板，并传递至塑胶板堆放处。

优选地，所述步骤S1中塑胶料由重量上60~82%的废塑料、17.5~35%的废橡胶以及0.6~12%的助剂组成，且废橡胶先与助剂熔融共混造粒，再与废塑料在双螺杆挤出机中以40~45转/分钟的螺杆转速熔融共混，双螺杆挤出机的筒温分为六区，一区120~125℃，二区145~150℃,三区165~170℃，四区255~260℃，五区270~275℃，六区285~290℃，机头温度285~290℃。

优选地，所述步骤S2中各双螺杆挤出机的熔融塑胶料分别进入板材挤出模口的衣架式流道并进行汇合，衣架式流道数目与进料口数目相对应；板材挤出模口的温度为290~295℃。

进一步优选地，所述步骤S3中所述一对压辊为一对花纹辊；从板材挤出模口挤出的塑胶料从一对花纹辊之间的间隙通过，形成表面具有纹路的雏形坯板。

更进一步优选地，所述步骤S4中雏形坯板通过压延装置压实并压延至一定厚度；再用成型装置进一步定型；最后通过冷却定型装置进行最终冷却定型。

更进一步优选地，所述步骤S4中压延装置为三辊压延机，所述成型装置为至少两组的驱动成型钢辊和被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊；雏形坯板以S型通过所述三辊压延机的表面及其间隙以压实并压延至一定厚度，再以一字型通过驱动成型钢辊和传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。

优选地，所述步骤S3中还需在雏形坯板中嵌入纤维网。进一步优选地，所述步骤S3中所述纤维网为玻璃纤维网、碳纤维网、芳纶纤维网、无纺布网和金属纤维网中的一种或两种。更进一步优选地，所述步骤S3中预先缠绕在放卷机上的两组纤维网在所述牵引装置的牵引下放卷，并以贴合所述花纹辊的方式通过所述花纹辊之间的间隙向所述牵引装置方向运动，从而使纤维网嵌在雏形坯板中。

与现有技术相比，本发明厚型宽幅板材的工业化连续式生产方法具有以下优点：

1. 本发明生产方法通过多台挤出机将熔融塑胶料挤入模口，并用压延装置将仍具有粘弹性的雏形坯板进行进一步压实并同时调整厚度至所需值，从而实现了宽幅建筑模板的连续式生产。