[发明专利]采用废气加热式粒化料加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种加热系统。

背景技术

玻璃炉窑是用于制造玻璃的一种熔化装置，在玻璃炉窑各项热损失中，由玻璃炉窑排出的废气余热量所占比例最大。通常，废气离开玻璃炉窑的温度为380℃-390℃，对于全氧燃烧玻璃炉窑，直接排出的废气温度更是高达1200℃。玻璃炉窑产生的废气带走炉窑热量的30%左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80%。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中，浪费了能源。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种采用废气加热式粒化料加热系统，解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

采用废气加热式粒化料加热系统，包括一料仓、一输送机、一玻璃炉窑，所述玻璃炉窑上设有废气出风口，其特征在于，还包括一加热机，所述加热机的进料口连接所述输送机，所述加热机的出料口连接所述玻璃炉窑；

所述加热机上设有一进风管，所述进风管与所述加热机内底部联通，所述进风管联通所述废气出风口；

所述加热机的顶部设有一排风口，所述排风口连接一排风管道，所述排风管道连接一烟囱。

本发明使用时，加热机加热的原料是经粒化机将玻璃配合料密实粒化后的粒化料，粒化料通过输送机输送到进料口。并且将玻璃炉窑排出的炉窑废气直接输送到加热机的底部，炉窑废气温度高，从底部输送出来后，可以对传输带装置上的粒化料进行有效加热，经加热机加热后，从出料口输出的粒化料可达到200℃以上，加热后的粒化料再进入玻璃炉窑中进行制造。加热后的废气再通过排风管道、经烟囱排放到大气中去。这样可大大节约玻璃熔制能耗，增加炉窑的产能。还能加快粒化料的熔化速度，缩短玻璃熔化时间达到15%左右。

所述加热机的出料口通过另一输送机连接一提升机，所述提升机通过一振动喂料机连接所述玻璃炉窑的进料口。本发明采用振动喂料机实现了缓慢送料的目的，粒化料在玻璃炉窑内可充分熔化，减少了资源浪费。

所述传输带装置包括至少三层网带式输送机、驱动网带式输送机的驱动装置，每层网带式输送机上下依次平行设置；

位于上层的所述网带式输送机前进方向的末端长度短于下层的所述网带式输送机；相邻两层所述网带式输送机的前进方向相反；

还包括一下料仓，所述下料仓的底部为所述进料口，所述下料仓位于最上层的所述网带式输送机上方，所述输送机的出料口位于所述下料仓的上方；

还包括一卸料槽，所述卸料槽位于最下层的所述网带式输送机的下方。粒化料由网带式输送机输送到加热机顶部的下料仓中，进入加热机的第一层网带式输送机上，然后落在第二层网带式输送机上，第二层网带式输送机与第一层网带式输送机行进速度相等，方向相反。如此反复，在第N层网带式输送机上由加热机机尾处经卸料槽流出，经另一输送机输送到提升机上。

本发明的粒化料从上方温度相对低的位置开始预热，在至少两组网带式输送机传输过程中，粒化料不断的加热。到位于底部温度相对高的位置时，加热达到最大后，从出料口出来的粒化料温度高，实现了节能环保的优点。

所述网带式输送机包括输送链带，所述输送链带下方设有托辊，所述托辊采用Ф60mm×5mm的钢管制成。所述托辊还包括上托辊、下托辊，上托辊间距500mm，下托辊间距1000mm。

所述驱动装置包括依次连接的变频调速电机、减速机，每个所述网带式输送机均设有一个驱动装置。本发明中每层网带式输送机的驱动装置均独立设置，各自工作。

所述加热机主体包括依次连接的机头、机尾、至少一个中间体，所述机头、机尾和所述中间体均采用中空长方体结构；所述传输带装置沿所述加热机主体的长度方向设置在所述加热机主体中；

所述中间体中长度方向的侧壁内设有机内风道，所述机内风道的顶部与所述进风管联通，所述机内风道的底部与所述中间体底部的进风口联通；

所述中间体的顶部设有所述排风口。本发明设置机内风道后，炉窑废气可以从机内风道内进入加热机主体。由于机内风道沿整个加热机主体的长度方向设置，且传输带装置也沿着加热机主体的长度设置，因此位于传输带装置上的粒化料均可均匀受热，加热效率高，出料温度高。

所述机内风道内中部设有调风板，所述调风板上设有复数个风孔，所述调风板与所述机内风道的内壁连接。所述风孔的规格优选为100mm×120mm。

所述中间体的中部底部设有清渣口，所述清渣口联通所述加热机主体内外。以便清理散落的粒化料。