[发明专利]一种玉米醪糟及其制作方法无效
申请号: | 201310252957.0 | 申请日: | 2013-06-25 |
公开(公告)号: | CN103284064A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 肖旭 | 申请(专利权)人: | 肖旭 |
主分类号: | A23L1/105 | 分类号: | A23L1/105;A23L1/20 |
代理公司: | 北京东正专利代理事务所(普通合伙) 11312 | 代理人: | 蔡仲德 |
地址: | 100085 北京市昌*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玉米 醪糟 及其 制作方法 | ||
技术领域
本发明属于饮品类的技术领域,具体是一种玉米醪糟及其制备作方法。
背景技术
以天然原料制成的饮品,目前有饮料、醪糟等,目前市场上的醪糟都是经糯米发酵而成的,乙醇的含量虽然少,可是在口感上也还是有酒的味道,醪糟的发展也一直是以糯米为主原料来进行制作的,原料成分单一,制约着醪糟行业的发展。
从天然原料来说,现有以玉米为主要成份的饮品中没有醪糟这种商品,都是将玉米磨成粉冲调得出的成品饮料、或是将玉米脱粒制成甜玉米粒罐头然后再榨成汁,但是以上所述的这些玉米饮品都是含有防腐剂、色素、化学调味剂的,不符合当代科学健康发展的理念,而且对玉米的加工程序很多,先是得将玉米脱粒,然后还要磨成粉;制备甜玉米粒罐头的工序更为复杂,要考虑玉米罐头的贮藏问题,就要求在制成罐头时要严格控制微生物菌的量,还有不能有空气等条件的存在,否则使罐头在贮藏时会很容易变质。
发明内容
为了解决现有醪糟原料成分单一等技术缺陷,本发明公开了一种玉米醪糟及其制作方法,突破了现有只应用糯米制作醪糟的缺陷,玉米醪糟的酒精度更低,实现更广人群可以食用到完全纯天然玉米饮料的目的。
为实现上述目的,采用的技术方案为,本发明开发出的一种玉米醪糟,其配方包括玉米、丁香、薄荷、乳酸、糖化酶,当玉米的量为800~1200g时,丁香、乳酸、糖化酶的量均为0.1~0.4g,薄荷的量为0.05~0.3g。
该醪糟还包括肉桂、茴香、苹果酸,肉桂和茴香的量均为0~0.2g,苹果酸的量为0~0.4g。在醪糟里面加入肉桂和茴香,能够综合酒精和甜味,成份中都是天然的植物原料,安全、健康,成本低,适合更广泛的人群饮用。
本发明还公开了制作所述醪糟的方法,该方法包括如下步骤:(1)将当年新玉米放入清水中常温浸泡5小时以上,浸泡后过滤清洗;
(2)将清洗后的玉米、丁香、薄荷按照下述质量配比混合,每800~1200g的玉米,需要质量均为0.1~0.4g的丁香、以及0.05~0.3g的薄荷、质量均为0~0.2g的肉桂、茴香;
(3)将上述混合物放入纯净水中煮30min,煮好后过滤,再将得到的混合物滤液冷却至20~30℃;
(4)在温度为20~30℃条件下,将质量均为0.1~0.4g的乳酸、糖化酶、以及0~0.4g的苹果酸加入到(3)步得到的混合液中;
(5)在25~30℃的条件下静置1~4日进行发酵;
(6)发酵结束后从发酵液中过滤掉固体物质,然后经100℃杀菌除臭,在18~30℃条件下沉淀24小时,即得到玉米醪糟。
所述步骤(3)中的糖化酶,是糖化酶与20~30℃的水溶解制成的糖化酶溶液,水与糖化酶的质量比为5:1。现有商品糖化酶是粉末状的,进行液化处理,用20~30℃的温水浸泡一小时,将糖化酶进行活化处理,这样更易于搅拌。
综上,本发明的有益效果是开创了以新原料制成醪糟,经过本发明制出的醪糟最大程度的保留了玉米原有的成份,使醪糟含有丰富的有机酸、维生素、低肽、色素和矿物质等各种营养成分,例如在衡量食品营养价值时往往以饮品的必需氨基酸的含量作为衡量依据,本发明的玉米醪糟必须氨基酸达到800~1200毫克/公升,营养价值很高,玉米醪糟的酒精度也比现有的醪糟低,适合更广发的人群食用,并且不含任何人工色素、糖精、调味剂、防腐剂等,也比现有的醪糟酒精度数低、比现有的玉米果汁含糖量低,对人体健康有益。
具体实施方式
以下结合具体实施例进一步说明本发明内容。
实施例一:本发明的玉米醪糟,包括玉米、丁香、薄荷、乳酸、糖化酶,当玉米的量为800g时,丁香、乳酸、糖化酶的量均为0.1~0.4g,薄荷的量为0.05g。
制作所述醪糟的方法,包括如下步骤:(1)将当年新玉米放入清水中常温浸泡5小时以上,浸泡后过滤清洗;
(2)将清洗后的玉米、丁香、薄荷按照下述质量配比混合,每800g的玉米,需要质量均为0.1g的丁香、以及0.05g的薄荷、(3)将上述混合物放入纯净水中煮30min,煮好后过滤,再将得到的混合物滤液冷却至20~30℃;
(3)将上述混合物放入纯净水中煮30min,煮好后过滤,再将得到的混合物滤液冷却至20~30℃;
(4)在温度为20~30℃条件下,在温度为20~30℃条件下,将质量均为0.1g的乳酸、糖化酶加入到(3)步得到的混合液中;
(5)在25~30℃的条件下静置1~4日进行发酵;
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