[发明专利]一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法

权利要求书

1.一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)脱胶：向DHA微藻油脂毛油脂中加入柠檬酸，使毛油脂中的非水化磷脂转化为水化磷脂，再加入碱液作为絮凝剂脱除胶质，经离心机处理得到脱胶油脂和油脂脚；

(2)碱炼中和：上述脱胶油脂在低温下加入碱液中和过量柠檬酸及油脂中的游离脂肪酸，经离心机除皂得到中和油脂；

(3)脱色：向上述中和油脂中加入脱色剂，搅拌后在一定的温度和真空度条件下脱色；

(4)脱臭：将脱色油脂经过填料塔与板式塔，在干蒸汽气提的作用下脱臭。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)在60-75℃下进行；加入的柠檬酸质量浓度为26-30％；碱液质量浓度为2.0-3.0％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中温度为40-45℃；加入的碱液质量浓度为8.0-9.0％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中在90-100℃、真空度-0.08～-0.09Mpa条件下进行；脱色剂为活性炭和活性白土的混合物，其中活性炭质量比为1-90％，脱色剂的添加量为4-8kg/T；脱色时间15-30min。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)为：将脱色油脂经析气器除氧后，经与脱臭塔出料脱臭油脂换热加热到150-160℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-210℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-210℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，最后将油脂冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油脂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)脱胶：DHA微藻油脂毛油脂升温到70-75℃，根据原料油脂非水化磷脂的含量添加浓度为26-30％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加2.0-3.0％的碱液絮凝，同时添加油脂重1.0-2.0％的热软水，在水化罐内反应45-60min，升温至80-90℃离心分离得到油脂脚和脱胶油脂，干燥脱胶油脂脱除水分和残溶；

(2)碱炼中和：将脱胶油脂油脂温降至35-45℃，接着加入浓度为8.0-9.0％的碱液反应50-65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油脂重的5-8％加入88-92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油脂；

(3)脱色：将中和油脂在90-100℃进行干燥，然后根据油脂重添加4-8kg/T油脂左右的脱色剂混合(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1-90％)，在真空度-0.08～-0.09Mpa条件下，脱色20-30min，过滤脱色剂，得脱色油脂；

(4)脱臭：将脱色油脂在130℃，真空度-0.08～-0.09Mpa的条件下，经析气器除氧；然后与脱臭塔出料脱臭油脂换热加热到150-160℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-210℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-210℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，最后将油脂冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油脂。

7.权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的DHA微藻油脂，其特征在于：所述微藻油脂中反式脂肪酸含量≤1.0％。