[发明专利]一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油脂精炼技术领域，具体是涉及一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法。

技术背景

随着食品科学技术的发展，各种功能性油脂不断进入人民的生活，对提高人民的营养和健康发挥着重大作用。DHA微藻油脂作为新资源食品，同时做为功能性油脂，富含DHA，具有增强记忆与思维能力、提高智力和促进大脑发育等作用。

为制取合格的DHA微藻油脂及保证其货架期，需要对DHA微藻油脂毛油进行脱胶、脱酸、脱臭等处理，以除去油脂中的胶质、游离酸、重金属离子等，但在当前的油脂精加工领域存在着过度加工的现象，不但造成了资源和能源的浪费，而且还会造成天然存在于油脂中有益微量营养素的损失，还会生成对人体不利于人体健康的伴随物，如反式脂肪酸。

本发明通过对DHA微藻油脂加工过程中脱胶、脱酸、脱臭等工序加工参数的优化研究及实践，可在保证油脂品质及安全的基础上，减少加工过程中反式脂肪酸的生成和有益微量元素的损失，实现DHA微藻油脂的适度加工。

发明内容

本发明的技术目的是提供一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，其在碱炼脱酸时温度较低(35-45℃)、加碱量较小、脱色剂添加量少(4-8kg/T油)、脱臭温度低(不超过230℃)，脱臭时间短(不超过45分钟)，采用本发明的加工方法得到的DHA微藻油脂产品反式脂肪酸含量低、维生素D损失率低，产品品质高。其反式脂肪酸含量小于等于重量浓度的1.0％；所述DHA微藻油脂相对其精炼之前毛油中的维生素D损失率为10-18％。

为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案是：

一种适度加工的DHA微藻油脂的制备方法，包括以下步骤：

(1)脱胶：向DHA微藻油脂毛油中加入柠檬酸，使毛油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，再加入碱液作为絮凝剂脱除胶质，脱胶后的油经离心处理得到脱胶油和油脚；

(2)碱炼中和：上述脱胶油在低温下加入碱液中和过量柠檬酸及油中的游离脂肪酸，经离心处理得到中和油；

(3)脱色：向上述中和油中加入脱色剂，搅拌后在一定的温度和真空度条件下脱色；

(4)脱臭：将脱色油经过填料塔与板式塔，在干蒸汽气提的作用下脱臭。

上述制备方法，可以以产品中的反式脂肪酸、维生素D含量为指标，进一步优化调整工艺及参数(温度、时间、辅料添加量)。

根据本发明的一些优化实施方式，本发明的制备方法其中步骤(1)优选在50-75℃下进行；加入的柠檬酸为质量浓度为20-30％；碱液质量浓度为2.0-3.0％。

其中步骤(2)优选在35-45℃进行；碱液质量浓度为5.0-9.0％。

其中步骤(3)优选在90-100℃、真空度-0.08～-0.09Mpa下进行；脱色剂(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1-100％)添加量为4-8kg/T；脱色时间15-30min；

其中步骤(4)将脱色油经析气器除氧后，经与脱臭塔出料脱臭油换热加热到160-180℃进入填料塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-230℃，0.3％直接蒸汽气提5-10min，进行气提脱酸，然后泵入板式塔，用高压蒸汽或其它热媒加热到200-230℃，0.6％直接蒸汽气提25-35min，进行热敏脱色，最后将油冷却到30-45℃后进行精滤，得精炼油。

本发明提供的适度加工方法，最优选工艺包括以下步骤：

(1)脱胶：DHA微藻油脂毛油升温到70-75℃，根据原料油非水化磷脂的含量添加浓度为20-30％的柠檬酸，在酸化罐反应25-40min，加2.0-3.0％的碱液絮凝，同时添加油重1.0-2.0％的热软水，在水化罐内反应45-60min，升温至80-90℃离心分离得到油脚和脱胶油，干燥脱胶油脱除水分和残溶；

(2)碱炼中和：将脱胶油温降至35-45℃，接着加入浓度为5.0-9.0％的碱液反应50-65min进行碱炼脱酸；升温至85℃离心分离，并按油重的5-8％加入85-92℃的软水进行水洗，离心分离，得中和油；

(3)脱色：将中和油在90-100℃进行干燥，然后根据油重添加4-8kg/T油左右的脱色剂混合(脱色剂为活性炭和活性白土混合物，活性炭质量比为1-100％)，在真空度-0.08～-0.09Mpa条件下，脱色20-30min，过滤脱色剂，得脱色油；