[发明专利]一种乳制品饮料制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及乳制品饮料加工领域，具体涉及一种乳制品饮料制备方法。

背景技术：

乳制品饮料是使用牛乳或羊乳加入水及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，加工制作的产品，目前，乳制品饮料在国内各大城市已成为大多数白领每日必不可少的饮料，乳制品饮料的营养价值很高，乳制品饮料中的矿物质种类也非常丰富，最难得的是，乳制品饮料是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例非常适当，利于钙的吸收，正因为乳制品的营养极高，所以当下生产乳制品的企业也比较多，但是目前存在的是当企业生产卫生洁净的乳制品时往往投入的生产成本很高，当企业投入少量的生产成本时，生产的乳制品饮料存在一定的污染，同时因为乳制品饮料为人们日常直接饮用，所以在生产时必须要保持卫生。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种无污染，成本低的乳制品饮料制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

一种乳制品饮料制备方法，包括以下步骤：

1）选取新鲜的的牛乳；

2）测试新鲜牛乳是否符合标准；

3）采用100目不锈钢丝网过滤，由收奶工实施每批检查并清洗；

4）将步骤3）中过滤后采用分离机净化除去杂质，净乳后杂质度≤2mg/kg；

5）采用板式换热器冷却水降温，冷却后水温度≤4℃，经冷却净化乳的温度应≤6℃；

6）采用带冷却水循环的不锈钢储存罐，储存净乳，保持温度在≤6℃,储存时间≤12小时；

7）开启软化水设备，将处理完的软化水打入配料罐，将软化水升温到80 ±2℃；

8）选取适量的白砂糖、稳定剂、柠檬酸、柠檬酸钠、乳酸、香精等，并符合其产品及卫生标准的要求；

9）将步骤8）中称量好的物料缓缓加入升温到80±2℃，开启胶体磨，乳化时间≥10Min；

10）步骤9）中的物料泵入搅拌罐，加入定量的鲜奶后开始搅拌，搅拌时间10-20min；

11）料液经泵打入平衡槽经灭菌器灭菌,经过板式换热器降温5℃，同时加入香精；

12）将步骤11）中的料液进行灌装；

13）低温将产品放在4—6℃的冷库中储存；

14）对成品做理化检验；

15）将步骤14）中检验合格的成品入库；

16）发货。

本发明有益效果：本发明采用鲜乳原料采用纯天然无污染的鲜乳，在加工的过程中全程低温，并且在搅拌灌装及其成品时都进行灭菌处理，确保了乳制品饮料的安全卫生，对人体无害。

附图说明：

图为本发明的流程图

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示：一种乳制品饮料制备方法，包括以下步骤：

1）选取新鲜的的牛乳；

2）测试新鲜牛乳是否符合标准；

选取标准如下：选取的鲜牛乳的色泽应当呈乳白色或稍带黄色，组织状态应当呈均匀的胶态流体，无沉淀，无凝块，无肉眼可见杂质和其他异味，滋味与气味应当具有鲜牛乳固有的香味，无其他异味，相对密度应当≥1.028kg/m³，脂肪应当≥3.1%， 蛋白质应当≥2.95%，非脂乳固体应当≥8.1%，酸度应当≤18.0%，杂质度应当≤4Mg/kg，酒精实验呈阴性，掺假实验呈阴性，不得检验出抗生素和三聚氰胺；

3）采用100目不锈钢丝网过滤，由收奶工实施每批检查并清洗，有损害时及时更换；

4）将步骤3）中过滤后采用分离机净化除去杂质，净乳后杂质度≤2mg/kg ,每班一次CIP清洗消毒；

5）采用板式换热器冷却水降温，冷却后水温度≤4℃，经冷却净化乳的温度应≤6℃，符合时至下道工序降温存储，温度达不到时从储蓄罐返回冷却工序再次降温或直接加工；

6）采用带冷却水循环的不锈钢储存罐，储存净乳，保持温度在≤6℃,储存时间≤12小时，每4小时检查一次温度并记录，失控时及时恢复温度控制，并对净乳进行酸度检查，防止不合格品发生，并根据检验结果评价处置；

7）开启软化水设备，将处理完的软化水打入配料罐，将软化水升温到80 ±2℃；

8）选取适量的白砂糖、稳定剂、柠檬酸、柠檬酸钠、乳酸、香精等，并符合其产品及卫生标准的要求；