[发明专利]连续蚕丝绒绵片及其生产装置和方法以及保暖片

权利要求书

1.一种连续蚕丝绒绵片生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

疏松步骤，将丝绵绵块连续加入疏松机中进行疏松，形成蓬松的丝绵絮；

连续蚕丝絮层形成步骤，使得从所述疏松机输出的所述丝绵絮落在第一传送带上以形成连续蚕丝絮层；

层叠步骤，将至少两层的所述蚕丝絮层层叠，形成连续丝绵叠层，作为该层叠步骤的输出层；

针刺步骤，对所述连续丝绵叠层进行针刺，以形成连续蚕丝绒绵片。

2.根据权利要求1所述的连续蚕丝绒绵片生产方法，其特征在于，所述方法进一步包括叠网操作：将所形成的连续丝绵叠层进行叠网，形成厚度大于所述丝绵叠层的连续叠网层。

3.根据权利要求2所述的连续蚕丝绒绵片生产方法，其特征在于，在所述叠网操作中，利用摆动件使被连续供给的所述连续丝绵叠层沿相对于第二传送带的移动方向的侧向来回移动，使得所述连续丝绵叠层在摆动过程中以“之”字形方式层叠在所述第二传送带上。

4.根据权利要求1所述的连续蚕丝绒绵片生产方法，其特征在于，所述方法还包括成卷步骤，对所述连续蚕丝绒绵片进行成卷操作，使得所述连续蚕丝绒绵片形成具有所需长度的绵卷，优选地，所述棉卷长度为10米至100米，更优选地，20米至50米。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的连续蚕丝绒绵片生产方法，其特征在于，进一步包括，在所述疏松步骤之前，对所述蚕茧进行预处理步骤，该预处理步骤对蚕丝纤维进行剪切，形成包含预定长度范围纤维的丝绵绵块。

6.根据权利要求5所述的连续蚕丝绒绵片生产方法，其特征在于，在所述针刺步骤中，同时对所述连续蚕丝绵片进行切边操作。

7.一种连续蚕丝绒绵片生产装置，其特征在于，包括：

至少一个疏松机，对原料绵块进行疏松，输出蓬松的丝绵絮；

絮层形成装置，包括与所述疏松机出口邻接且位于该出口下方的第一传送带，所述丝绵絮平铺在移动着的所述第一传送带上，从而形成连续蚕丝絮层：

层叠装置，将至少两层连续蚕丝絮层层叠，形成连续丝绵叠层，

针刺装置，对所述连续丝绵叠层进行针刺，形成连续蚕丝绒绵片。

8.根据权利要求7所述的连续蚕丝绒绵片生产装置，其特征在于还包括剪切装置，对蚕丝纤维进行剪切，形成包含预定长度范围纤维的丝绵绵块。

9.根据权利要求8所述的连续蚕丝绒绵片生产装置，其特征在于，进一步包括扯松装置，所述扯松装置包括设置在水槽中的滚筒，所述滚筒表面上形成有多个突起，所述滚筒滚动过程中，所述突起扯松蚕丝纤维。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的连续蚕丝绒绵片生产装置，其特征在于，进一步包括叠网装置，使得所述连续丝绵叠层至少部分重叠地落在移动中的第二传送带上，形成连续叠网层，可选地，所述叠网装置包括摆动件和所述第二传送带，所述第二传送带设置在所述摆动件的下方，所述摆动件能够往复摆动。

11.根据权利要求8所述的连续蚕丝绒绵片生产装置，其特征在于，进一步包括成卷装置，所述成卷装置包括卷绕件。

12.一种连续蚕丝绒绵片，其特征在于，所述连续蚕丝绒绵片具有10米至100米或更长的长度，其中，所述连续蚕丝绒绵片包括丝绵叠层，所述丝绵叠层包括至少两个蚕丝絮层。

13.根据权利要求12所述的连续蚕丝绒绵片，其特征在于，所述绵片具有叠网结构，所述叠网结构由部分重叠的所述丝绵叠层而形成，优选地所述叠网结构由“之”字形重叠的所述丝绵叠层而形成。

14.一种蚕丝绒保暖片，包括根据权利要求12至13中任一项所述的连续蚕丝绒绵片和衬面层，所述衬面层设置在所述连续蚕丝绒绵片的两侧，优选地所述衬面层通过绗缝与所述蚕丝绒绵片固定在一起。