[发明专利]连续蚕丝绒绵片及其生产装置和方法以及保暖片

说明书

技术领域

本申请涉及蚕丝的加工处理，尤其涉及一种新型的连续蚕丝绒绵片及其生产装置和生产方法，以及一种蚕丝绒保暖片。

背景技术

蚕丝，是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称“天然丝”。它与羊毛一样，是人类最早利用的动物纤维之一，根据食物的不同，又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝，它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出，借丝胶粘合包裹而成的丝条，有桑蚕丝(也称生丝)与柞蚕丝之分，统称为蚕丝。除去丝胶的蚕丝，叫做精炼丝。以它们为原料，就可用织机加工成各类品种的织物了。

蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有″人体第二皮肤″的美誉，被业界称为″纤维皇后″。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，有87％是一模一样的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点使其成为制作贴身衣物的上乘料子，也就是丝绸。除丝绸外，蚕丝还可以制作蚕丝被或棉衣。而以蚕丝作为内质的蚕丝被更具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等得天独厚的品质和优点。古时候的达官贵人、皇亲国戚的被子，用的都是蚕丝被。所以，蚕丝被是盖起来非常舒服的被子。

传统上，蚕丝被制作过程选用优质的蚕茧(优选双宫茧，也称夫妻茧)煮烂、剥出蚕蛹，将无蛹的茧子先套在小环上，再套在大环上，制成薄片，取下，消毒烘干，手工弹松逐渐退缪拉大，一层一层铺起来，最后套上纱布袋，制成各种规格的被子。整个操作过程全部为手工制作，做工精良，厚薄均匀经久耐用。由于蚕丝被的丝绵芯是手工弹松逐渐拉大然后一层一层铺起来，所以蚕丝被的芯的尺寸受到蚕茧本身的制约，不能很大，一般也就是普通被子的大小，最大的也就是2.5mX2.5m，无论是手工还是即使用机器拉伸丝绵芯，都无法制成连续的绵片。蚕丝被的生产效率也受到限制。

由于蚕丝蓬松轻柔而且保暖，很久以来中国人一直有人用蚕丝制作棉衣(冬衣)。由于只能采用手工絮棉，生产效率低下。而且由于手工生产的产品一致性差，难以形成质量均一的批量产品。所以将蚕丝作为丝绵制作棉衣难以实现真正工业化生产。通常来讲，无论是用蚕丝制作蚕丝被还是制作棉衣，厂家都希望使用均一性好的连续棉芯或绵片(例如几十米长)。遗憾的是，目前市场上没有这样的产品。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题中的至少一种，实现本申请的至少一个效果，例如，提高生产效率，本申请的发明人经过多年研究，研制出本发明的方法及产品。

根据本发明的一个方面，提供了一种连续蚕丝绒绵片生产装置，其包括：至少一个疏松机，对原料绵块进行疏松，输出蓬松的丝绵絮；絮层形成装置，包括与所述疏松机出口连接且位于该出口下方的第一传送带，所述丝绵絮平铺在移动着的所述第一传送带上，从而形成连续蚕丝絮层：层叠装置，将至少两层连续蚕丝絮层层叠，形成连续丝绵叠层，针刺装置，对所述连续丝绵叠层进行针刺，形成连续蚕丝绒绵。

根据本发明的另一个方面，提供了一种连续蚕丝绒绵片生产方法，所述方法包括如下步骤：疏松步骤，将绵块连续加入疏松机中进行疏松，形成蓬松的丝绵絮；连续蚕丝絮层形成步骤，使得从所述疏松机输出的所述丝绵絮落在第一传送带上以形成连续蚕丝絮层；层叠步骤，将至少两层的所述蚕丝絮层层叠，形成连续丝绵叠层，作为步该骤的输出层；对层叠步骤的输出层进行针刺，以形成连续蚕丝绵片。

根据本发明的另一个方面，提供了一种连续蚕丝绒绵片，所述连续蚕丝绒绵片具有10米至100米或更长的长度，其中，所述连续蚕丝绒绵片包括丝绵叠层，所述丝绵叠层包括至少两个蚕丝絮层。

根据本发明的另一个方面，提供了一种蚕丝绒保暖片，包括上述的连续蚕丝绒绵片和衬面层，所述衬面层设置在所述连续蚕丝绒绵片的两侧。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：实现了具有任意所需长度的连续蚕丝绒绵片，利用这样的连续蚕丝绒绵片，能够裁剪用户需要的衣服或被子，由于蚕丝绒绵片是连续的，使得能够将裁剪过程中的边角料的量最小化。

本发明的进一步的效果在于，能够通过控制传送件的速度来获得所需厚度的连续蚕丝绒绵片。

本发明的进一步的效果还在于，由于本申请中利用第二传送带速度来控制连续绵片的厚度，而现有技术中通过不同的人手工拉伸来制成不连续的绵片，因此，本发明的蚕丝绒绵片的厚度比现有技术的不连续绵片的厚度更加均匀。

附图说明

图1示出了根据本申请实施例的连续蚕丝绒绵片生产装置的主要组成部分的框图。