[发明专利]石墨管材及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨管材，特别涉及到密封性和耐用性好的石墨管材。

本发明同时还涉及上述石墨管材的制作方法。

背景技术

市面目前流行的石墨管材是我公司在2004年研制开发的，当初主要是为了解决密封问题，时间一幌就是近十年过去了，我们针对市场上的需要，进一对产品深入研究，对生产方法，配方比例等知方面的研究，目的就是为了在该产品上有所突破，突破的重在于，强度与耐磨度；当然同时要还提高产生效率。

发明内容

本发明的发明目的是：提供一种石墨管材解决以往技术中，由于石墨的存在，而产生的强度不构的问题。

为完成上述发明目的，本发明是这样实现的：一种石墨管材，其特征在于：包括由沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉为原料制成的管壁，沥青成粒，在高温化下碳化，再将石墨粉、硬脂酸和碳黑粉混合包覆在沥青碳粒上，形成不同碳层的梯度结构，将这些颗粒通过挤压工艺形成管材模坯，将模坯丢到树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液。本专利在以往技术中作了改进，不像以前，作工不分，统一搅拌，统一挤压成形，由于材质之间的不同，他们相互之间的粘合性非常差，正因为粘合性，所以造成了长期使用过程中，内部结构松动，在使用中，一旦表面氧化，则极有可能造成外渗，上述技术方案采用了包埋原理，让同材质之间相互接触，这样在强大的压力，相同密度之间便会产生分子间引力，从而完成浑然一体的效果。表面再加以树脂浸渍，形成了保护层。

对上述技术方案作进一步的改进， 原料沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。所述的粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。本专利保留过去的配方基本配方，在树脂上作了改进，用了粘结剂树脂，他不但具有树脂的特点，同时具有了胶的性质，进一步的起到密封和坚固的作用。

本发明的第二个发明目的是提供一种制作上述石墨管材的方法。

具体方案如下：造粒，将沥青碳化造粒；能过微加温，让沥青粒表面有粘性；

将石墨粉、碳黑粉与硬脂酸混合均匀；

将沥青粒丢进石墨粉与硬脂酸的混合粉中，滚动；使石墨粉、碳黑粉与硬脂酸的混合粉粘在沥青粒表面；自然冷却；

将上述颗经过挤压工艺形成管材模坯；再入高温进行碳化；

最后将成制的管材模坯放进树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液，浸泡时间为两天。原料沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。

所述的粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。

具体实施方式

    物料准备

    首先按比例准备好以下物料：沥青、石墨粉、硬脂酸、碳黑粉的重量比例为：沥青：石墨粉：硬脂酸：碳黑粉＝55-70：25-35：1-3：2-8。

  准备粘结剂树脂溶液池

  粘结剂树脂溶液是氯化聚烯烃，其通过如下得到：将在茂金属催化剂存在下制备的全同立构聚丙烯聚合物氯化至氯含量为25～40重量％，所述全同立构聚丙烯聚合物的分子量分布为3以下，且用差示扫描量热计测得的熔点为110～140℃。

造粒

将沥青碳化造粒；能过微加温，让沥青粒表面有粘性；

将石墨粉、碳黑粉与硬脂酸混合均匀；

将沥青粒丢进石墨粉与硬脂酸的混合粉中，滚动；使石墨粉、碳黑粉与硬脂酸的混合粉粘在沥青粒表面；自然冷却；

制坯

    将上述颗经过挤压工艺形成管材模坯；再入高温进行碳化；

浸渍

最后将成制的管材模坯放进树脂溶液池中进行浸泡，所述的树脂液是粘结剂树脂溶液，浸泡时间为两天。

本专利的产品与以往技术相比，密封性好，耐用；在加工工艺上，虽然前半部分配料看起来复杂一点，不过，后期浸渍时间短；大大缩短了加工周期；起到了提搞生产效率的效果。