[发明专利]一种加氢裂化尾油加氢生产高档润滑油基础油的组合方法

权利要求书

1.一种加氢裂化尾油加氢生产高档润滑油基础油的组合方法，其特征在于包括如下步骤：

a、对加氢裂化尾油进行减压分馏，得到终馏点≤430℃的4号基础油料和初馏点＞430℃的6号基础油料；

b、对4号基础油料和6号基础油料采用切换进料的方式或分别独立进料处理的方式，与氢气一起通入相互串联的异构脱蜡反应器和补充精制反应器内，进行加氢异构脱蜡反应和补充精制反应；

c、补充精制反应后的产物先经过冷高压分离罐进行气液分离，得到富氢气体和液相，所述液相再进入冷低压分离罐进行气液分离，得到燃料气和低分油；

d、将所述低分油送入常压蒸馏装置，从其顶部得到干气，从其塔底得到塔底油，将塔底油送入减压分馏塔进行分馏处理，得到高档润滑油基础油；

e、将所述富氢气体和干气混合送入PSA提纯单元，提纯后得到的氢气返回异构脱蜡反应器中循环利用。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述加氢裂化尾油中硫含量小于30μg/g，氮含量小于2.0μg/g。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加氢异构脱蜡反应的催化剂包括载体和活性金属组分，其中所述载体选自LKZ分子筛或ZSM-22分子筛中的一种或多种，所述活性金属组分选自Pt、Pd、Ru和Rh中的一种或多种；载体在催化剂中的含量为30wt%～80wt%，活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt%～30.0wt%。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述加氢异构脱蜡反应的催化剂包括载体、活性金属组分和助剂，其中所述活性金属组分选自Pt；助剂中含有硼、氟、氯和磷元素中的一种或多种；载体在催化剂中的含量为40wt%～70wt%，活性金属组分在催化剂中的含量为0.1wt%～30.0wt%；助剂在催化剂中的含量为0.1wt%～5.0wt%；催化剂的比表面积为150m²/g～500m²/g，孔容为0.15ml/g～0.60ml/g。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于加氢异构脱蜡反应的条件包括：反应温度为210℃～400℃，优选310℃～390℃；氢气分压为10.0MPa～25.0MPa，优选15.0MPa～25.0MPa；体积空速为0.2h^-1～2.0h^-1，优选0.6h^-1～2.0h^-1；氢油体积比为100：1～2000：1，优选700：1～1000：1。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于补充精制反应的催化剂包括活性金属、载体和助剂，其中所述活性金属选自Pt、Pd中的一种或两种或还原态镍，活性金属Pt和/或Pd在催化剂中的重量含量为0.05%～1%，还原态镍以氧化物重量计在催化剂中的重量含量为30wt%～80wt%，载体为Al₂O₃或Al₂O₃-SiO₂，所述助剂中含有元素P、Ti、B或Zr。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于补充精制反应条件为：反应温度为100℃～290℃，优选200℃～290℃；氢分压为10.0MPa～25.0MPa，优选15.0MPa～25.0MPa；体积空速为0.2h^-1～2.0h^-1，优选0.6h^-1～2.0h^-1；氢油体积比为100：1～2000：1，优选700：1～1000：1。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤b中使用的氢气纯度大于96%（v），步骤e中PSA提纯单元提纯后的氢气纯度大于99.9%（v）；所述PSA提纯单元采用分子筛为吸附剂，吸附压力为1.5MPa～2.5MPa。