[发明专利]超薄热强化玻璃的制造方法有效
| 申请号： | 201310261080.1 | 申请日： | 2013-06-27 |
| 公开（公告）号： | CN103319082A | 公开（公告）日： | 2013-09-25 |
| 发明（设计）人： | 牛建国 | 申请（专利权）人： | 长治市晟龙实业有限公司 |
| 主分类号： | C03B27/012 | 分类号： | C03B27/012 |
| 代理公司： | 北京市合德专利事务所 11244 | 代理人： | 王文会;刘榜美 |
| 地址： | 047100 山西省长治*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超薄 强化 玻璃 制造 方法 | ||
1.一种超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于，它包括如下步骤：
(1)加热处理：将1.8-2.2mm厚的超薄玻璃平放在辊道上，玻璃被传送至钢化炉内进行加热，将钢化炉内对流空气的压力调整到2000-4000pa/cm2，对流时间30-50s，同时辊道带动玻璃以20-30mm/s的速度在钢化炉内往复运动，辊道带动玻璃在20-30mm/s的运转速度下运行40-50S，然后将辊道运转速度调整到160-175mm/s，直至玻璃加热到623-630°；
(2)急冷处理：将加热到623-630°的超薄玻璃通过辊道传送至淬冷区，辊道带动玻璃以130-250mm/s的速度在淬冷区往复运动，同时以1500-2500pa的风压对玻璃吹风2-5S，将玻璃温度降至400-460°，然后停止吹风，玻璃继续往复运动5-15S；
(3)冷却处理：对急冷处理5-15S后的玻璃进行再次吹风，风压控制在1500-2500pa，直至玻璃完全冷却，达到常温，形成超薄热强化玻璃。
2.根据权利要求1所述的超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于：所述辊道包括辊道支架和若干陶瓷辊轴，所述陶瓷辊轴搭设在辊道支架上；所述陶瓷辊轴的直径为50-60mm，陶瓷辊轴间距为95-115mm。
3.根据权利要求1所述的超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于：所述超薄玻璃的厚度为2mm。
4.根据权利要求1或3所述的超薄热强化玻璃的制造方法，其特征在于：所述超薄玻璃为浮法玻璃。
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