[发明专利]用于制备噪声抑制片的镍铜锌铁氧体及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201310261143.3 申请日: 2013-06-27
公开(公告)号: CN104250094B 公开(公告)日: 2017-03-22
发明(设计)人: 汪南东;颜铄清;李启凡;刘卫沪;冯则坤 申请(专利权)人: 江粉磁材(武汉)技术研发有限公司
主分类号: C04B35/26 分类号: C04B35/26;C04B35/30;C04B35/622;C04B35/64
代理公司: 上海硕力知识产权代理事务所31251 代理人: 王建国
地址: 430223 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 用于 制备 噪声 抑制 镍铜锌 铁氧体 及其 方法
【权利要求书】:

1.一种用于制备噪声抑制片的镍铜锌铁氧体,其特征在于,所述镍铜锌铁氧体的成分包括Fe2O3、NiO、CuO、ZnO,且各成分的重量比为:

Fe2O3:60~70wt%,NiO:4~30wt%,CuO:3~12wt%,ZnO:1~22wt%。

2.一种镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:

混料:按重量比称取Fe2O3、NiO、CuO、ZnO,加入等质量的去离子水,并放入球磨罐中球磨1~4小时,其中Fe2O3、NiO、CuO、ZnO的重量比为:Fe2O3:60~70wt%,NiO:4~30wt%,CuO:3~12wt%,ZnO:1~22wt%;

烘干:将球磨后得到的粉料在150℃下进行烘干去除水分;

预烧:将烘干后的粉料放入烧结炉内进行预烧,其中,预烧温度为700~1000℃,预烧时间为1.8~2.5小时;

磨细:将预烧后的粉料重新放入球磨罐中,加入等质量的去离子水,球磨1~4小时;

制浆:将磨细后的粉料与分散剂、粘合剂、增塑剂、溶剂混合在一起进行球磨,形成浆料,球磨时间为24~48小时;

流延成型:将制好的浆料进行流延成型,形成生料带,并将生料带裁剪成大方片;

第一烧结:将所述大方片中的粘合剂排出;

第二烧结:形成镍铜锌铁氧体大方片;

贴胶:在所述镍铜锌铁氧体大方片的一面贴上胶纸;

切割:用激光切割机将镍铜锌铁氧体大方片纵横切成马赛克式的小方片,形成镍铜锌铁氧体噪声抑制片。

3.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述分散剂为曲拉通X-100。

4.如权利要求3所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述曲拉通X-100的用量为粉料重量的1~3wt%。

5.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。

6.如权利要求5所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯醇缩丁醛的用量为粉料重量的15~25wt%。

7.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

8.如权利要求7所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为粉料重量的1~3wt%。

9.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述溶剂为无水乙醇。

10.如权利要求9所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述无水乙醇的用量为粉料重量的80~120wt%。

11.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述第一烧结与所述第二烧结的烧结过程为:

从0℃升高至430℃经历480分钟;

保持430℃960分钟;

以3℃/min的温度增速从430℃升高至最高烧结温度;

保持最高烧结温度120分钟;

停止加热,从最高烧结温度冷却至常温;

其中,所述最高烧结温度为950~1200℃。

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