[发明专利]用于制备噪声抑制片的镍铜锌铁氧体及其制备方法有效
申请号: | 201310261143.3 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN104250094B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
发明(设计)人: | 汪南东;颜铄清;李启凡;刘卫沪;冯则坤 | 申请(专利权)人: | 江粉磁材(武汉)技术研发有限公司 |
主分类号: | C04B35/26 | 分类号: | C04B35/26;C04B35/30;C04B35/622;C04B35/64 |
代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所31251 | 代理人: | 王建国 |
地址: | 430223 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 噪声 抑制 镍铜锌 铁氧体 及其 方法 | ||
1.一种用于制备噪声抑制片的镍铜锌铁氧体,其特征在于,所述镍铜锌铁氧体的成分包括Fe2O3、NiO、CuO、ZnO,且各成分的重量比为:
Fe2O3:60~70wt%,NiO:4~30wt%,CuO:3~12wt%,ZnO:1~22wt%。
2.一种镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
混料:按重量比称取Fe2O3、NiO、CuO、ZnO,加入等质量的去离子水,并放入球磨罐中球磨1~4小时,其中Fe2O3、NiO、CuO、ZnO的重量比为:Fe2O3:60~70wt%,NiO:4~30wt%,CuO:3~12wt%,ZnO:1~22wt%;
烘干:将球磨后得到的粉料在150℃下进行烘干去除水分;
预烧:将烘干后的粉料放入烧结炉内进行预烧,其中,预烧温度为700~1000℃,预烧时间为1.8~2.5小时;
磨细:将预烧后的粉料重新放入球磨罐中,加入等质量的去离子水,球磨1~4小时;
制浆:将磨细后的粉料与分散剂、粘合剂、增塑剂、溶剂混合在一起进行球磨,形成浆料,球磨时间为24~48小时;
流延成型:将制好的浆料进行流延成型,形成生料带,并将生料带裁剪成大方片;
第一烧结:将所述大方片中的粘合剂排出;
第二烧结:形成镍铜锌铁氧体大方片;
贴胶:在所述镍铜锌铁氧体大方片的一面贴上胶纸;
切割:用激光切割机将镍铜锌铁氧体大方片纵横切成马赛克式的小方片,形成镍铜锌铁氧体噪声抑制片。
3.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述分散剂为曲拉通X-100。
4.如权利要求3所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述曲拉通X-100的用量为粉料重量的1~3wt%。
5.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。
6.如权利要求5所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯醇缩丁醛的用量为粉料重量的15~25wt%。
7.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
8.如权利要求7所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述邻苯二甲酸二丁酯的用量为粉料重量的1~3wt%。
9.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述溶剂为无水乙醇。
10.如权利要求9所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述无水乙醇的用量为粉料重量的80~120wt%。
11.如权利要求2所述的镍铜锌铁氧体噪声抑制片的制备方法,其特征在于,所述第一烧结与所述第二烧结的烧结过程为:
从0℃升高至430℃经历480分钟;
保持430℃960分钟;
以3℃/min的温度增速从430℃升高至最高烧结温度;
保持最高烧结温度120分钟;
停止加热,从最高烧结温度冷却至常温;
其中,所述最高烧结温度为950~1200℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江粉磁材(武汉)技术研发有限公司,未经江粉磁材(武汉)技术研发有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310261143.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。