[发明专利]不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法有效
申请号: | 201310262581.1 | 申请日: | 2013-06-27 |
公开(公告)号: | CN103319753A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 杨志强;张利军 | 申请(专利权)人: | 际华三五一四制革制鞋有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/17;C08K5/40;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/06;C08K5/47;A43B13/04 |
代理公司: | 石家庄科诚专利事务所 13113 | 代理人: | 张红卫;左燕生 |
地址: | 050081 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 霜天 橡胶 鞋底 组合 及其 制备 相应 方法 | ||
1.一种不喷霜天然橡胶鞋底组合物,其特征在于制成其有效成分的原料以重量份数计,包括:
天然橡胶 100份、 活性剂 6-8份、 防老剂 1.6-2.4份、
补强剂 45-55份、 增塑剂 5-15份、 填料 8-12份、
硫化剂 0.5-0.7份、促进剂 1.3-2.0份;
其中,活性剂包括氧化锌和硬脂酸;
防老剂包括杂环类防老剂和胺类防老剂;
促进剂包括次磺酰胺类促进剂和秋兰姆类促进剂。
2.根据权利要求1所述的不喷霜天然橡胶鞋底组合物,其特征在于:
所述活性剂中氧化锌的重量份数为4-5份,硬脂酸的重量份数为2-3份;
所述防老剂中杂环类防老剂的重量份数为0.8~1.2份,胺类防老剂的重量份数为0.8~1.2份;
所述促进剂中次磺酰胺类促进剂的重量份数为1.0~1.5份,秋兰姆类促进剂的重量份数为0.3~0.5份。
3.根据权利要求1所述的不喷霜天然橡胶鞋底组合物,其特征在于:
所述的杂环类防老剂化学名称为2-巯基苯并咪唑;所述的胺类防老剂化学名称为N-异丙基Nˊ-苯基对苯二胺;
所述的补强剂为高耐磨炭黑N330;
所述增塑剂为机油;
所述的填料为轻质碳酸钙;
所述的硫化剂为细度200目以上的硫磺粉;
所述的次磺酰胺类促进剂化学名称为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺;所述的秋兰姆类促进剂化学名称为二硫化四甲基秋兰姆。
4.权利要求1~3中任一项所述的不喷霜天然橡胶鞋底组合物制备相应鞋底的方法,其特征在于它按照以下步骤顺序进行:
(1)天然橡胶的塑炼
将天然橡胶投入450型开炼机中进行塑炼,按照橡胶威廉氏塑性和弹性复原性试验方法,测其塑性,要求0.40-0.50,制得塑性合乎要求的天然橡胶;
(2)原料的称量准备
将塑炼好的天然橡胶和其它所需原料按配方要求准确称量,备用;
(3)胶料密炼
将上述准备好的天然橡胶、活性剂、防老剂、炭黑、填料、增塑剂等原料投入密炼机进行密炼,当胶料温度达到120℃时,排胶;
(4)胶料混炼
胶料下落后,包辊,加入硫化剂、促进剂,待上述粉料混入胶料以后,将胶料打五个三角包使粉料在胶料中分散均匀,然后出片,冷却,制得混炼胶,备用;
(5)混炼胶的检验
将上述混炼胶静置24小时,从中提取样品,进行胶料硫化特性、物理性能的检验,合格后进行下一步;
(6)混炼胶下裁
将上述检验合格的混炼胶重新上开炼机混炼,在胶料受热变软包辊以后,使用刀具把胶料裁成规定的形状,供成鞋车间模压使用;
(7)胶料模压
将上述裁好的胶片运输到模压车间,按规定工艺条件进行模压硫化。
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