[发明专利]不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶领域，具体涉及一种不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法。

背景技术

喷霜又名喷出(blooming),是橡胶生产中一种常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。多数情况下，这种喷出物呈霜状结晶，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷出物为硫，因为硫磺是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。但是从喷出物的实际情况来看，喷出物有时也会有其它配合剂如促进剂、防老剂等；有时，增塑剂、软化剂、填料、炭黑等也会喷出，这就形成所谓的喷油、喷粉。

橡胶制品的喷霜不会对鞋靴的穿用造成功能性的影响，但会严重影响制品外观。橡胶制品出现喷霜的首要原因就是橡胶配方设计不合理：硫化剂与促进剂之间、促进剂与促进剂之间的配合比例不恰当，从而造成橡胶在硫化时相关硫化剂、促进剂等在硫化交联时有超过橡胶溶解度的反应残留物，这些反应残留物在橡胶中的浓度较大，会自动迁移到橡胶表面，从而形成橡胶喷霜。橡胶配方设计不当，会造成批次性的橡胶制品喷霜泛白质量事故。相对于橡胶配方设计，胶料的硫化工艺和胶底的存储条件只是次要的因素。

CN102924769公开了“一种不喷霜、不发白的橡胶组合物” 中国发明专利申请，该橡胶组合物按重量份数计包含：橡胶100份，化学防老剂2.5-3.5 份，物理防老剂1-3 份，增塑剂8-15 份，硫化剂3-5 份，补强剂40-60 份，活性剂5-10 份，加工助剂2-5 份，防喷霜剂1-3 份。其中，橡胶按重量百分比计占所述橡胶组合物的48-61%。该文献还公开了一种根据该不喷霜、不发白的橡胶组合物的配方制备得到的橡胶。该发明提供的不喷霜、不发白的橡胶组合物，能够克服橡胶表面发白喷霜的现象，所得的橡胶能在高温、高湿环境中长时间放置而不发生喷霜、发白。但是上述技术使用的橡胶为丁腈橡胶，适合于耐油类硫化胶使用，相对于天然橡胶，在产品用途、配合技术方面有着较大的区别。

CN 102079152公开了“一种表面不喷霜的进纸轮” 中国发明专利申请，该橡胶组合物包括：耐磨性好的橡胶；一种不喷霜的橡胶硫化体系，适合用于顺丁橡胶、天然橡胶或两者的组合物。其特点是：选用顺丁橡胶和天然橡胶，耐磨性较好，两种橡胶并用相容性好；橡胶硫化体系的组合和用量控制可以使其尽可能充分地消耗于硫化反应，使进纸轮的橡胶轮能够达到充分硫化，又不会因过量而在橡胶硫化后喷出于橡胶的表面；尽可能减少防老剂的用量，调整两种防老剂比例，能够在保证橡胶老化性能的前提下，尽可能地降低橡胶喷霜的可能性。但是上述技术中硫化剂用量较大，且生胶中采用天然胶与顺丁胶并用体系，仅适用于橡胶轮。因此研究一种既有效又环保的不喷霜天然橡胶组合物是具有重要意义的。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种不喷霜天然橡胶鞋底组合物及其制备相应鞋底的方法，使用天然橡胶制备鞋底，在不添加防喷霜剂的前提下，采用硫化剂与促进剂之间恰当合理的配合，实现橡胶制品不喷霜的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种不喷霜天然橡胶鞋底组合物，制成其有效成分的原料以重量份数计，包括：

天然橡胶   100份、    活性剂   6-8份、    防老剂   1.6-2.4份、

补强剂     45-55份、  增塑剂   5-15份、    填料    8-12份、

硫化剂     0.5-0.7份、促进剂   1.3-2.0份；

其中，活性剂包括氧化锌和硬脂酸；

防老剂包括杂环类防老剂和胺类防老剂；

促进剂包括次磺酰胺类促进剂和秋兰姆类促进剂。

作为本发明的一种限定，所述活性剂中氧化锌的重量份数为4-5份，硬脂酸的重量份数为2-3份；

所述防老剂中杂环类防老剂的重量份数为0.8～1.2份，胺类防老剂的重量份数为0.8～1.2份；

所述促进剂中次磺酰胺类促进剂的重量份数为1.0～1.5份，秋兰姆类促进剂   的重量份数为0.3～0.5份。

作为本发明的另一种限定，所述的杂环类防老剂化学名称为2-巯基苯并咪唑（即防老剂MB）；所述的胺类防老剂化学名称为N-异丙基N`-苯基对苯二胺（即防老剂4010NA）；

所述的补强剂为高耐磨炭黑N330；

所述增塑剂为机油；

所述的填料为轻质碳酸钙；

所述的硫化剂为细度200目以上的硫磺粉；