[发明专利]木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺

权利要求书

1.一种木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺，其特征在于包括高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺及木材真空干燥工艺，两种工艺通过一套装置完成：

其中，高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺步骤包括：

1）、装车：将木材半成品和木材边料码放到轨道式装料小车（16）上；

2）、材料入罐：将轨道式装料小车（16）推入木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内，紧闭罐门；

3）、开始加工：开启自动控制装置（18）使得整套装置进入工作状态，开启生物木渣燃料锅炉带蒸汽过热装置（10）将过热蒸汽输送至木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内；

4）、升温并排出容器内空气：开启分气缸及自动蒸汽分配阀装置（9）升温气蒸木材，开启木材脱脂脱油干燥容器罐（15）顶部的排空阀以排气，其底部的疏水阀自动疏水，排出冷凝水，待木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内温度达到96摄氏度以上时关闭排空阀；

5）、气蒸：待木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的温度达到140-150摄氏度，压力达到0.4-0.6Mp时，自动控制装置（18）控制系统继续气蒸15-30分钟，关闭生物木渣燃料锅炉带蒸汽过热装置（10），保持10-20分钟；

6）、热能利用：开启自动气液分配阀（8），排出木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的混合气体，将其输送至余热利用装置（11），得到的热能被输送至木材缓释干燥养护房（12），处理后的油、水、气体混合物被输送至油脂冷凝液化装置（13）；

7）、油脂液化：油脂冷凝液化装置（13）对处理后的油、水、气体混合物，进行油脂冷凝液化，液化后的油脂被输送至油脂、水分离装置（14）；

8）、油脂收集：油脂、水分离装置（14）分离油脂和水分，油脂输送至油脂收集存储装置（19）储存，水分输送至水循环利用装置（20）；

9）、循环气蒸：输入过热蒸汽至木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内，达到程序设定的时间后，系统转入下一次气蒸，循环4-8步骤，脱脂脱油5-10次后，转入真空干燥阶段；

其中，真空干燥工艺步骤包括：

1）、工艺转换：木材脱脂脱油工艺完成后，自动控制装置（18）控制分气缸及自动蒸汽分配阀装置（9）关闭，保持10-20分钟，再开启真空装置（1），使木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的压力降低到-0.02MPa以下，保持15-30分钟；

2）、平衡罐内空气湿度：罐内温度逐步降低至55摄氏度以下后，关闭真空装置（1），保持5-10分钟，再开启湿热空气平衡装置（7），输入过热空气，使得木材脱脂脱油干燥容器罐（15）内的压力上升至大气压；

3）、均匀加热：开启翅片式蒸汽盘管热风发生器（6）和罐内热空气旋风装置（17），均匀加热基材；

4）、真空干燥：罐内温度达到80摄氏度以上后，关闭湿热空气平衡装置（7），并开启排空阀排气，保持15-35分钟后，关闭排空阀，再开启真空装置（1），使容器罐内的压力降低到-0.02MPa以下，保持15-30分钟，完成一次真空干燥；

5）、循环干燥：如上步骤循环2-4步骤，干燥8-12次，最后一次干燥的步骤4真空干燥的时间延长10-20分钟；

6）、木材缓释放内应力：关闭上述装置，将干燥后的木材运输至木材缓释干燥养护房（12），放置20-48小时以释放内应力。