[发明专利]木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工方法，特别指一种木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺。

背景技术

近年来，随着经济水平的不断提高以及人们生活水平的提高，人们对家具的要求从简单的实用性，更广泛的设计到工艺、健康、环保等要求，而家具的基材是最基本的因素，以人造板材为基材的各种制成品，由于其环保性、经济性及非天然产品的缺陷性等缺点，已逐渐被天然木材产品所取代。

天然木材产品越来越受到消费者的青睐，然而天然木材自身的油脂、水份、杂质，如不脱除，在制成品使用过程中，会缓慢浸出材表，使涂刷材表的各种涂料分解、剥落，从而使材表氧化，影响木材的使用寿命，失去其美丽天然本色，木材中的脂（树脂酸）、油（萜烯类）作为天然存在木材中的物质，如果能提取、收集、提炼、精细加工，既保护环境，又能增加收入，而有些名贵材料难以加工，从而使其没有更好的被利用。

查阅技术文献，调查现今木材脱油脱脂、干燥的生产工艺，有以下几种：

1、化学药剂脱脂法（碱液皂化法，碱水浸泡木材）。

2、溶剂萃取法（溶剂萃取脱脂、低温共沸干燥。仅限于实验室试验报道）。

3、催化聚合法（三氟化硼法。仅限于实验室试验报道）。

4、溶剂高温干燥法（乙醚抽提法）。

5、高频真空干燥法（微波加热法）。

6、自然挥发、低温烘烤干燥法（传统干燥法）。

以上六种方法中，已实际应用于生产中的均存在很大的弊端。

其弊端如下：

1、产生大量的污染水、污染的气体、废弃的木渣；

2、消耗药剂、化工原料，且费用成本过高；

3、生产过程中耗费的时间较长（7-15天）；

4、浪费木材中的油脂过多。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种的木材脱脂、脱油、干燥一体化工艺。

本发明包括高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺及木材真空干燥工艺，两种工艺通过一套装置完成：

其中，高温高压汽蒸脱脂、脱油工艺步骤包括：

1）、装车：将木材半成品和木材边料码放到轨道式装料小车上；

2）、材料入罐：将轨道式装料小车推入木材脱脂脱油干燥容器罐内，紧闭罐门；

3）、开始加工：开启自动控制装置使得整套装置进入工作状态，开启生物木渣燃料锅炉带蒸汽过热装置将过热蒸汽输送至木材脱脂脱油干燥容器罐内；

4）、升温并排出容器内空气：开启分气缸及自动蒸汽分配阀装置升温气蒸木材，开启木材脱脂脱油干燥容器罐顶部的排空阀以排气，其底部的疏水阀自动疏水，排出冷凝水，待木材脱脂脱油干燥容器罐内温度达到96摄氏度以上时关闭排空阀；

5）、气蒸：待木材脱脂脱油干燥容器罐内的温度达到140-150摄氏度，压力达到0.4-0.6Mp时，自动控制装置控制系统继续气蒸15-30分钟，关闭生物木渣燃料锅炉带蒸汽过热装置，保持10-20分钟；

6）、热能利用：开启自动气液分配阀，排出木材脱脂脱油干燥容器罐内的混合气体，将其输送至余热利用装置，得到的热能被输送至木材缓释干燥养护房，处理后的油、水、气体混合物被输送至油脂冷凝液化装置；

7）、油脂液化：油脂冷凝液化装置对处理后的油、水、气体混合物，进行油脂冷凝液化，液化后的油脂被输送至油脂、水分离装置；

8）、油脂收集：油脂、水分离装置分离油脂和水分，油脂输送至油脂收集存储装置储存，水分输送至水循环利用装置；

9）、循环气蒸：输入过热蒸汽至木材脱脂脱油干燥容器罐内，达到程序设定的时间后，系统转入下一次气蒸，循环4-8步骤，脱脂脱油5-10次后，转入真空干燥阶段；

其中，真空干燥工艺步骤包括：

1）、工艺转换：木材脱脂脱油工艺完成后，自动控制装置控制分气缸及自动蒸汽分配阀装置关闭，保持10-20分钟，再开启真空装置，使木材脱脂脱油干燥容器罐15内的压力降低到-0.02MPa以下，保持15-30分钟；

2）、平衡罐内空气湿度：罐内温度逐步降低至55摄氏度以下后，关闭真空装置，保持5-10分钟，再开启湿热空气平衡装置，输入过热空气，使得木材脱脂脱油干燥容器罐内的压力上升至大气压；

3）、均匀加热：开启翅片式蒸汽盘管热风发生器和罐内热空气旋风装置，均匀加热基材；