[发明专利]一种提金用活性炭的常温常压再生方法

说明书

技术领域

发明涉及一种活性炭再生方法，具体涉及一种提金用活性炭的常温常压再生方法。

背景技术

炭浆法是目前国内外黄金行业生产流程的主要工艺之一，所谓炭浆法指在化学选矿的浸出液处理作业中，用活性炭从矿浆中提取黄金。活性炭作为提金过程中贵金属的唯一吸附载体，其本身的品质因数和“吸附-解析”的重复性能，直接关系黄金生产的成本和效率。

目前，黄金行业对重复提金后吸附活性下降的活性炭，一般都采取传统的热再生法恢复活性来保证其反复使用于生产循环。但热再生法能耗高、炭损大，同时该种再生方法对活性炭吸附的有机污染物采用高温汽化的方式降解，随之带来的废气排放会造成二次污染；而且热再生法属于“干式”再生工艺，与黄金生产的提金活性炭“湿式”水力连续输送难以形成生产过程的衔接。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提金用活性炭常温常压再生方法，能够在常温常压下对提金用活性炭进行低耗高效的再生，能耗低，没有二次污染。

该方法的具体流程为：

步骤一：将待再生的提金用活性炭排入反应器，向反应器内注入自来水，保证反应器内待再生的提金用活性炭与自来水的质量比为1:2-1:2.5；

步骤二：向反应器内注入臭氧，对反应器内待再生的提金用活性炭进行氧化，每吨所述活性炭需100g-150g/小时的臭氧量；氧化时间为60min-90min；

步骤三：氧化完成后，得到氧化后的活性炭和氧化工艺水，排出反应器内的氧化工艺水；

步骤四：向反应器内注入质量浓度为3%-5%的酸性洗脱液，所述酸性洗脱液为盐酸或硝酸；通过酸性洗脱液对氧化后的活性炭进行化学洗脱；所述化学洗脱时间为60min-90min；

步骤五：化学洗脱完成后，得到洗脱后的活性炭和酸性洗脱废液；排出反应器内的酸性洗脱废液；

步骤六：向反应器内注入自来水，对洗脱后的活性炭进行2-4次漂洗后得到的固态物质即为再生炭。

将所述步骤六中得到的再生炭在电流密度16-18mA/cm²的条件下进行120min-180min的电化学处理。

对所述步骤三排出的氧化工艺水及步骤六中漂洗完成后产生的漂洗水进行杂质分离，分离并回收随水携带的固态悬浮物；然后实时监控分离后的氧化工艺水和漂洗水的酸度，若其酸度超过PH6-9；则通过加入质量浓度为3%-5%的碱性水进行中和，中和后的氧化工艺水和漂洗水作为自来水循环利用。

所述步骤四中，注入的酸性洗脱液的液面超出所述活性炭在反应器内上表面高度20cm-30cm。

所述步骤二中，采用混合曝气的方式向反应器内注入臭氧。

所述步骤六中漂洗时采用60℃温水。

有益效果：

（1）通过本发明的方法，能够在常温常压条件下对提金活性炭进行再生，从而节约活性炭生产原料资源，最大限度地减少了炭再生过程形成的二次污染，且可明显提高黄金生产过程的吸金生产效率。同时采用该方法得到的再生炭可以通过水力直接输送到黄金生产中的提金吸附工艺段，从而实现与黄金生产过程的衔接。

（2）该方法与传统的高温热法相比，能够节约大量能源，从而节省成本；对比已有技术，采用该方法能够使活性炭再生装置投资成本降低60%、运行维护费用降低70%，并基本保证了提金活性炭再生碘值恢复率≥85%的生产需求，可推广应用于其他用途的活性炭再生过程。

（3）在“氧化-酸洗”工艺后增加“电化学处理”工艺，能够进一步提高提金用活性炭的再生效果。

附图说明

图1为实施例1的工艺流程图；

图2为实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

本实施例提供一种提金用活性炭的常温常压再生方法，该方法能够解决现有高温热法活性炭再生反应器经济性较差问题，利用高级氧化和化学洗脱原理，通过常温常压以低廉的成本获得高效的活性炭再生。