[发明专利]一种染色促进剂的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，按如下步骤进行：

1）聚环氧氯丙烷合成

在置于0～5℃冰水浴中的容器内，依次加入四氯化碳、三氟化硼乙醚、乙二醇，然后在前述容器内滴加环氧氯丙烷，滴加完成后升温至32±2℃时反应8h-10h；环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚、乙二醇三者间的摩尔比是100：7-9：5-7。反应结束后用丙酮-乙醇混合液提纯，再加入乙二胺四乙酸四钠水溶液除去提纯物中的低分子齐聚物，最后在60±2℃温度条件下蒸发去除未反应的单体和溶剂，得到端羟基聚环氧氯丙烷。

2）聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂合成

按质量比1:1-1:3称取步骤1）合成的端羟基聚环氧氯丙烷以及二甲胺水溶液并分置于两个容器，向温度90±2℃且置有聚环氧氯丙烷的容器中滴加二甲胺水溶液，时间1-1.5h，然后继续反应8-10h；反应完成后在80±2℃的温度条件下蒸发去除未反应的单体，即得到目标产物（即染色促进剂DL-71）。

2.根据权利要求1所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述滴加环氧氯丙烷通过恒压漏斗进行。

3.根据权利要求2所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述滴加环氧氯丙烷时，滴加时间为1-2h或者滴加速度控制为1滴/2-3秒。

4.根据权利要求3所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述步骤1）中的恒压容器反应时采用氮气保护。

5.根据权利要求4所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述步骤1）中乙二胺四乙酸四钠水溶液的浓度为10-12%。

6.根据权利要求5所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述丙酮-乙醇混合液中丙酮与乙醇的重量比为85:15。

7.根据权利要求6所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述二甲胺水溶液中二甲胺与水的重量比为33：67。

8.根据权利要求7所述的一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，其特征在于：所述步骤1）、步骤2）中的蒸发均采用旋转蒸发仪。

9.一种采用聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂对天然纤维的改性方法，按照以下步骤进行：

按染色促进剂8-12%(o.w.f)、氢氧化钠2-4g/L、浴比1︰45-1︰55的方案配制改性液，接着将改性液置入恒温水浴锅中振荡；当改性液温度达到90±2℃时，把天然纤维素纤维织物放入改性液中，改性35-55min后取出水洗即完成；或者，

按染色促进剂8-12%(o.w.f)、碳酸钠7-9g/L、浴比1︰45-1︰55的方案配制改性液，接着将改性液置入恒温水浴锅中振荡；当改性液温度达到60±2℃时，把天然蚕丝纤维织物放入改性液中，改性35-55min后取出水洗即完成。

10.一种采用聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂对天然纤维的改性方法，按照以下步骤进行：

按染色促进剂3-5g/L、氢氧化钠5-7g/L或碳酸钠7-9g/L、JFC0.6-1.2g/L的方案配制改性液；

采用二浸二轧的方式将天然纤维素纤维织物浸渍在事先配好的改性液中，28-32s后取出，在均匀轧车上轧二遍，轧液率95-100%；然后将浸轧后的织物烘干，热水洗，冷水洗，烘干，即完成。