[发明专利]一种染色促进剂的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色助剂，具体是涉及一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂的制备方法及其应用。

背景技术

近年来，随着人们环境保护意识不断加强，天然纤维纺织品日益受到消费者的亲睐。蚕丝纤维有“纤维皇后”之美称，具有无与伦比的独特性能：轻薄滑爽，柔软舒适，良好的吸湿、透气性、特有的柔和亮丽光泽，而且对人体具有保健作用；因此真丝产品备受人们喜爱。棉纤维作为天然纤维素纤维，具有良好的吸湿性、染色性以及一定的耐磨性，透气性好，用其制成服装穿着舒适，不易起球，如牛仔服饰，一直是服装界的流行元素，以其透气、吸湿、舒适性好的风格深受各年龄层消费者的喜爱。此外，麻纤维等天然纤维制品也以其优良的吸湿、保健性能而受到关注。

然而，天然纤维的染色仍存在不少问题。如牛仔服饰的靛蓝染料染色中，由于靛蓝隐色体与纤维之间的亲和力低，往往需要多次浸轧-氧化才能获得较高的染色深度；且由于残液中染料、助剂浓度较高，增加了污水处理负担。真丝染色过程中也因用到大量的染色促进剂（元明粉）来促进染料对纤维的上染而造成了废水处理的负担。因此，研制一种染色促进剂，提高染料的上染率和利用率，降低染浴中染料、助剂的残余量，缩短染色工艺流程，对于促进天然纤维染色节能降耗，具有积极的现实意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应型阳离子染色促进剂的制备方法，该方法所制备的促进剂能够对棉、蚕丝等天然纤维进行阳离子改性，以有效提高染料与天然纤维的亲和力，提高染料对天然纤维的上染率，缩短染色工序，减少染色废水排放，稳定染色产品质量。

本发明的另一目的，是提供一种采用前述染色促进剂对天然纤维进行改性的工艺，该工艺应具有改性剂用量少，得色率高，污染少的特点。

本发明采用的技术方案如下：

一种聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂制备方法，按如下步骤进行：

1）聚环氧氯丙烷的合成；

在置于0～5℃冰水浴中的容器内，依次加入四氯化碳、三氟化硼乙醚、乙二醇，然后在前述容器内滴加环氧氯丙烷，滴加完成后升温至32±2℃时反应8h-10h，环氧氯丙烷、三氟化硼乙醚、乙二醇三者间的摩尔比是100：7-9：5-7；反应结束后用丙酮-乙醇混合液提纯，再加入乙二胺四乙酸四钠（EDTANa₄）水溶液除去提纯物中的低分子齐聚物，最后在60±2℃温度条件下蒸发去除未反应的单体和溶剂，得到端羟基聚环氧氯丙烷；反应化学方程式如下：

2）聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂合成

按质量比1:1-1:3称取步骤1）合成的端羟基聚环氧氯丙烷以及二甲胺水溶液并分置于两个容器，向温度90±2℃且置有聚环氧氯丙烷的容器中滴加二甲胺水溶液，时间1-1.5h，然后继续反应8-10h；反应完成后在80±2℃的温度条件下蒸发去除未反应的单体，即得到目标产物（即染色促进剂DL-71）；反应化学方程式如下：

所述滴加环氧氯丙烷通过恒压漏斗进行。

所述滴加环氧氯丙烷时，滴加时间为1-2h或者滴加速度控制为1滴/2-3秒。

所述步骤1）中的容器反应时采用氮气保护。

所述步骤1）中乙二胺四乙酸四钠水溶液的浓度为10-12%。

所述丙酮-乙醇混合液中丙酮与乙醇的重量比为85:15。

所述二甲胺水溶液中二甲胺与水的重量比为33：67。

所述步骤1）、步骤2）中的蒸发均采用旋转蒸发仪。

一种采用聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂对天然纤维的改性方法，按照以下步骤进行：

按染色促进剂8-12%(o.w.f)、氢氧化钠2-4g/L、浴比1︰45-1︰55的方案配制改性液，接着将改性液置入恒温水浴锅中振荡；当改性液温度达到90±2℃时，把天然纤维素纤维织物放入改性液中，改性35-55min后取出水洗即完成；或者，

按染色促进剂8-12%(o.w.f)、碳酸钠7-9g/L、浴比1︰45-1︰55的方案配制改性液，接着将改性液置入恒温水浴锅中振荡；当改性液温度达到60±2℃时，把天然蚕丝纤维织物放入改性液中，改性35-55min后取出水洗即完成。

一种采用聚环氧氯丙烷胺化物类染色促进剂对天然纤维的改性方法，按照以下步骤进行：

按染色促进剂3-5g/L、氢氧化钠5-7g/L或碳酸钠7-9g/L、JFC0.6-1.2g/L的方案配制改性液；