[发明专利]高温硫化改性硅橡胶及其生产方法

权利要求书

1.一种高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，主要由如下基材制成：110-1甲基乙烯基硅橡胶：110-2甲基乙烯基硅橡胶：110-3甲基乙烯基硅橡胶的重量比为1~2：2~5：1~3。

2.根据权利要求1所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，所述110-1甲基乙烯基硅橡胶、110-2甲基乙烯基硅橡胶、110-3甲基乙烯基硅橡胶的分子量均在60万以上。

3.根据权利要求1或2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，还包括如下原料：气相法二氧化硅、氢氧化铝微粉、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、硅油、硅烷、色母胶、氧化锌、三乙醇胺和双二五硫化剂；其中，

气相法二氧化硅的添加量为基材总重量的30~35%；氢氧化铝微粉的添加量为基材总重量的110~115%；γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的添加量为基材总重量的3~4%；硅油的添加量为基材总重量的12%；硅烷的添加量为基材总重量的2.03%；氧化锌的添加量为基材总重量的4~7%；三乙醇胺的添加量为基材总重量的0.6~0.9%；双二五硫化剂的添加量为基材总重量的1~2%；色母胶的添加量为基材总重量的1~1.5%。

4.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，在所述气相法二氧化硅上喷洒六甲基二硅氮烷。

5.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，所述γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的分子量约为55万。

6.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，所述氢氧化铝微粉为纳米级氢氧化铝微粉。

7.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，所述硅油包括羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油和二甲基硅油，其中羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油和二甲基硅油的重量比为5:1:1:5。

8.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，所述硅烷包括KH-560、A-151、DL-602；其中KH-560、A-151、DL-602的重量比为0.3：1.33：0.4。

9.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶，其特征在于，所述色母胶是一种以丁苯橡胶为载体、并在载体中加入氧化铁红颜料和紫外线添加剂的色母胶。

10.根据权利要求2所述高温硫化改性硅橡胶的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

1）首先按照上述高温硫化改性硅橡胶要求称取各基材和原料；将气相法二氧化硅和氢氧化铝微粉分别平均分成两份，备用；

2）密炼：常温常压下，将三种甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机，密炼2~4分钟，使三种甲基乙烯基硅橡胶混合均匀；然后加入称量好的一份气相法二氧化硅、一份氢氧化铝微粉和各规格硅烷常压密炼5~7分钟；最后将剩下的一份气相法二氧化硅、一份氢氧化铝微粉、以及各规格硅油、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、氧化锌、三乙醇胺和色母胶顺序加入，常压密炼8~10分钟，然后在0.6MPa压力下密炼8~10分钟，取出混炼胶；

3）真空捏合：将密炼后的混炼胶整体放入捏合机中，每次捏合混炼胶重量不超过120kg；开启抽真空设备，使捏合机真空度不大于-0.06MPa，在负压下密闭捏合110分钟，控制捏合机温度不大于120℃；

4）开炼：从捏合机中取出的混炼胶，然后切块分割，再在开炼机上进行第一次薄通打辊；

5）停放及停放后开炼：将步骤4）开炼后得到的混炼胶放置在胶料架上停放40~50小时，然后取下在开炼机上进行第二次薄通打辊；

6）停放及停放后加硫：经过第二次薄通后的混炼胶放置在胶料架上停放20~25小时，然后取下在开炼机上薄通加双二五硫化剂，加硫过程薄通不少于3次，目测硫化剂分散均匀为止；辊间距5mm，加硫过程辊温不大于50℃；

7）停放及停放后返炼：加硫后的混炼胶放置在胶料架上停放20~25小时，然后取下在开炼机上薄通返炼，目测混炼胶光洁、平整、无气泡则返炼完成，辊间距5mm，返炼过程辊温不大于50℃；即得到所述高温硫化改性硅橡胶。