[发明专利]一种高纯度甜菜碱硫酸盐的制备方法无效

专利信息
申请号: 201310280212.5 申请日: 2013-07-05
公开(公告)号: CN103387504A 公开(公告)日: 2013-11-13
发明(设计)人: 申倩 申请(专利权)人: 天津市化学试剂研究所
主分类号: C07C229/12 分类号: C07C229/12;C07C227/08;A23K1/16
代理公司: 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 代理人: 王来佳
地址: 300240 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 纯度 甜菜碱 硫酸盐 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于季铵型生物碱及其硫酸盐制备领域,特别涉及一种高纯度甜菜碱硫酸盐的制备方法。

背景技术:

甜菜碱硫酸盐的化学名称是硫酸三甲基甘氨酸,是一种季铵型生物碱,易溶于水、乙醇,能耐200℃以下高温,具有很强的抗氧化性。甜菜碱硫酸盐作为一种全新的畜禽饲料添加剂,具有促进动物脂肪代谢和蛋白质合成,调节渗透压等功效,促进动物生长和提高饲料转化率。高品质的甜菜碱硫酸盐还被广泛应用于食品、医药、日化等行业,具有良好的发展前途和广阔的市场前景。

目前,甜菜碱硫酸盐的传统制备方法是:向甜菜糖蜜中添加氯化钙、稀硫酸、甲醇等试剂,经过滤、浓缩、结晶等步骤,即可得成品。但是,在生产过程中,由于甜菜糖蜜易受地域和季节等限制,加之分离、提纯工艺复杂、成本高,不易实现工业化,远远不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种生产工艺简单、产品收率高、纯度高、投资小、生产成本低的高纯度甜菜碱硫酸盐的制备方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:

一种高纯度甜菜碱硫酸盐的制备方法,该制备方法包括以下步骤:

⑴将氢氧化钠溶液打入反应釜,然后再加入氯乙酸纯品,搅拌使其充分反应,并将温度保持在35~45℃。反应完毕,溶液温度冷却至20~30℃时,向反应釜中通入液态三甲胺,搅拌使其充分反应,得到甜菜碱母液;

⑵将甜菜碱母液置于浓缩釜中浓缩,分离除去析出的氯化钠晶体,得到甜菜碱的浓缩液;

⑶将甜菜碱浓缩液进行干燥处理以除去剩余的水分,温度控制在100~150℃,将脱水后的甜菜碱粗品冷却至50℃,向其中加入无水甲醇,搅拌并加热使其充分溶解,离心分离除去底部不溶物,得到甜菜碱—甲醇溶液。

⑷向步骤⑶中的甜菜碱-甲醇溶液中加入质量百分浓度为30%~50%的稀硫酸,搅拌使其充分反应,离心分离可得白色晶体,即为甜菜碱硫酸盐粗品;

⑸将得到的甜菜碱硫酸盐粗品进一步脱水干燥,即可得高纯度甜菜碱硫酸盐成品。

而且,所述步骤⑴所述的氢氧化钠溶液的质量百分浓度为30%~40%。

而且,所述步骤⑴所述的氢氧化钠、氯乙酸、三甲胺的摩尔比为1:1:1。

而且,所述步骤⑶所述的甲醇质量与甜菜碱质量比为2~3:1。

而且,所述步骤⑶所述的甲醇-甜菜碱溶液加热温度为50~60℃。

而且,所述步骤⑷所述的甜菜碱粗品与稀硫酸的摩尔比为1:1。

而且,所述步骤⑸所述的甜菜碱硫酸盐的干燥温度为100~200℃。

本发明的优点及有益效果为:

1.本发明生产工艺简单、投资小、原料易得、成本低、易于推广和形成产业化。

2.本发明产品品质好,纯度≥99%,收率≥97%,副产物氯化钠含量≤0.1%。不仅能够完全满足畜禽饲料添加剂的要求,也适用于食品、化妆品、医药、生物化工等行业对高纯度甜菜碱硫酸盐的需求。

3.本发明改变三甲胺的投料方式,即以液化三甲胺代替30%的三甲胺水溶液,在特定的反应条件下,使动力消耗降低了10%。

具体实施方式

以下结合实施例做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

实施例1

一种高纯度甜菜碱硫酸盐的制备方法,该制备方法包括以下步骤:

(1)将100kg30%的氢氧化钠溶液打入反应釜,然后向其中加入71kg氯乙酸纯品,搅拌使其充分反应,并将温度保持在35℃。反应完毕,将溶液温度冷却至20~25℃时,向反应釜中通入质量百分浓度为98%的液态三甲胺45.4kg,搅拌使其充分反应,得到甜菜碱母液。

(2)将甜菜碱母液置于浓缩釜中浓缩,分离除去析出的氯化钠晶体,得到约91kg甜菜碱浓缩液。

(3)将甜菜碱浓缩液进行干燥处理,除去剩余水分,温度控制在120℃。然后将脱水后的甜菜碱粗品冷却至50℃时,向其中加入180kg无水甲醇,搅拌并加热使其充分溶解,温度保持在50℃。离心分离除去底部不溶物,得到甜菜碱—甲醇溶液。

(4)向步骤(3)中的甜菜碱—甲醇溶液中加入质量百分浓度为30%的稀硫酸245kg,搅拌使其充分反应,离心分离可得白色晶体(甜菜碱硫酸盐粗品)。

(5)将得到的甜菜碱硫酸盐粗品进一步脱水干燥,温度为100℃,即可得高纯度甜菜碱硫酸盐成品157.2kg,收率97.2%,纯度99.1%。

实施例2

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