[发明专利]钢材的表面除锈装置及表面除锈方法

权利要求书

1.一种钢材的表面除锈装置，其特征在于：包括导向部、一次喷砂部、二次喷砂部、过滤装置；一次喷砂部和二次喷砂部设置于砂箱（20）内；砂箱（20）的入口处设置导向部；砂箱（20）的一侧设置过滤装置；

一次喷砂部靠近砂箱（20）的入口，二次喷砂部靠近砂箱（20）的出口；一次喷砂部包括一次喷砂筒（3），一次喷砂筒（3）的入口端连接第一清洗头（5），一次喷砂筒（3）的出口端连接第二清洗头（6）；第一清洗头（5）连接导向轮（4）；一次喷砂筒（3）的下方设置有多根吸砂管（7）；多根吸砂管（7）连接气缸（8）；

二次喷砂部包括二次喷砂筒（9），二次喷砂筒（9）的入口端连接第三清洗头（10），二次喷砂筒（9）的出口端连接第四清洗头（11）；二次喷砂筒（9）的下方设置有多根吸砂管；多根吸砂管连接气缸；

砂箱（20）的出口通过排水管线连接磁性过滤器（12）的入口，排水管线上设置有水泵；磁性过滤器（12）的出口通过管线连接多个依次串联的过滤器（13）的入口，过滤器（13）的出口通过管线连接清水箱（30）的入口，清水箱（30）的出口通过注水管线连接一次喷砂筒（3）和二次喷砂筒（9）的喷砂嘴（31）；注水管线上设置有高压泵（14）。

2.根据权利要求1所述的钢材的表面除锈装置，其特征在于：所述导向部包括纵向调直导向导轮组（1）和横向调直导向导轮组（2）；纵向调直导向导轮组（1）包括多个垂直设置的导轮，垂直导轮分为上下两排；横向调直导向导轮组（2）包括多个水平设置的导轮，水平导轮分为左右两排。

3.根据权利要求1所述的钢材的表面除锈装置，其特征在于：所述两个喷砂筒（3、9）的外部固定设置有多个喷砂嘴（31），八个喷砂嘴（31）以空间旋梯状排布，以使各喷砂嘴（31）的喷出方向不同，实现对工件除锈无死角；

两个喷砂筒（3、9）的底部开设有排出孔（32）。

4.根据权利要求1所述的钢材的表面除锈装置，其特征在于：所述清洗头（5、6、10、11）包括清洗管（41），清洗管（41）的一端（412）的孔径大于另一端（411）的孔径；清洗管（41）的另一端（411）固定连接定位板（42）；清洗管（41）上开设有风机连接孔（43），清洗头（5、6、10、11）通过风机连接孔（43）连接风机；风机产生热风，对工件进行烘干。

5.一种采用权利要求1所述的钢材的表面除锈装置的表面除锈方法，其特征在于，包括以下步骤：

工件依次经过纵向调直导向导轮组（1）和横向调直导向导轮组（2）被调直后进入砂箱（20）内的一次喷砂部；

高压泵（14）通过注水管线将清水注入喷砂嘴（31）；气缸（8）下降，带动吸砂管（7）下降并插入砂箱（20）的砂层里；在高压泵（14）向喷砂嘴（31）冲水的过程中产生真空，利用气压差使砂箱（20）里的砂子通过吸砂管（7）被吸入至喷砂嘴（31），与水混合后对进入一次喷砂筒（3）内腔的工件进行喷砂除锈；不工作时，气缸（8）上升，避免吸砂管（7）长时间浸泡在水里；

工件经喷砂除锈后在一次喷砂筒（3）的出口端由第二清洗头（6）进行清洗，之后进入二次喷砂部的二次喷砂筒（9）进行二次喷砂除锈，在二次喷砂筒（9）的出口端由第四清洗头（11）进行再次清洗并烘干；

一次喷砂筒（3）和二次喷砂筒（9）内的砂水从排出孔（32）进入砂箱（20），水泵将砂箱（20）内的铁锈水混合物依次打入磁性过滤器（12）和过滤器（13）进行过滤，然后再回送至清水箱（30）内；清水箱（30）内的水由高压泵（14）注入到喷砂嘴（31），进行循环利用。