[发明专利]钢材的表面除锈装置及表面除锈方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面除锈装置，具体涉及一种钢材的表面除锈装置。本发明还涉及一种钢材的表面除锈方法。

背景技术

现有的钢材的表面除锈装置在喷砂过程中，水箱内的水会逐渐变得混浊，杂质过多，影响喷砂除锈的效果。

另外，钢材在除锈之后需要用水进行冲洗，冲洗后还需要进行擦干烘干，使用不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢材的表面除锈装置，它可以保证喷砂除锈的效果。

为解决上述技术问题，本发明钢材的表面除锈装置的技术解决方案为：

包括导向部、一次喷砂部、二次喷砂部、过滤装置；一次喷砂部和二次喷砂部设置于砂箱20内；砂箱20的入口处设置导向部；砂箱20的一侧设置过滤装置；一次喷砂部靠近砂箱20的入口，二次喷砂部靠近砂箱20的出口；一次喷砂部包括一次喷砂筒3，一次喷砂筒3的入口端连接第一清洗头5，一次喷砂筒3的出口端连接第二清洗头6；第一清洗头5连接导向轮4；一次喷砂筒3的下方设置有多根吸砂管7；多根吸砂管7连接气缸8；二次喷砂部包括二次喷砂筒9，二次喷砂筒9的入口端连接第三清洗头10，二次喷砂筒9的出口端连接第四清洗头11；二次喷砂筒9的下方设置有多根吸砂管；多根吸砂管连接气缸；砂箱20的出口通过排水管线连接磁性过滤器12的入口，排水管线上设置有水泵；磁性过滤器12的出口通过管线连接多个依次串联的过滤器13的入口，过滤器13的出口通过管线连接清水箱30的入口，清水箱30的出口通过注水管线连接一次喷砂筒3和二次喷砂筒9的喷砂嘴31；注水管线上设置有高压泵14。

所述导向部包括纵向调直导向导轮组1和横向调直导向导轮组2；纵向调直导向导轮组1包括多个垂直设置的导轮，垂直导轮分为上下两排；横向调直导向导轮组2包括多个水平设置的导轮，水平导轮分为左右两排。

所述两个喷砂筒3、9的外部固定设置有多个喷砂嘴31，八个喷砂嘴31以空间旋梯状排布，以使各喷砂嘴31的喷出方向不同，实现对工件除锈无死角；两个喷砂筒3、9的底部开设有排出孔32。

所述清洗头5、6、10、11包括清洗管41，清洗管41的一端412的孔径大于另一端411的孔径；清洗管41的另一端411固定连接定位板42；清洗管41上开设有风机连接孔43，清洗头5、6、10、11通过风机连接孔43连接风机；风机产生热风，对工件进行烘干。

本发明还提供一种钢材的表面除锈方法，其技术解决方案为，包括以下步骤：

工件依次经过纵向调直导向导轮组1和横向调直导向导轮组2被调直后进入砂箱20内的一次喷砂部；

高压泵14通过注水管线将清水注入喷砂嘴31；气缸8下降，带动吸砂管7下降并插入砂箱20的砂层里；在高压泵14向喷砂嘴31冲水的过程中产生真空，利用气压差使砂箱20里的砂子通过吸砂管7被吸入至喷砂嘴31，与水混合后对进入一次喷砂筒3内腔的工件进行喷砂除锈；不工作时，气缸8上升，避免吸砂管7长时间浸泡在水里；

工件经喷砂除锈后在一次喷砂筒3的出口端由第二清洗头6进行清洗，之后进入二次喷砂部的二次喷砂筒9进行二次喷砂除锈，在二次喷砂筒9的出口端由第四清洗头11进行再次清洗并烘干；

一次喷砂筒3和二次喷砂筒9内的砂水从排出孔32进入砂箱20，水泵将砂箱20内的铁锈水混合物依次打入磁性过滤器12和过滤器13进行过滤，然后再回送至清水箱30内；清水箱30内的水由高压泵14注入到喷砂嘴31，进行循环利用。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明能够保持清水箱内的水质清洁，保证喷砂除锈的效果。并且在除锈之后无需擦干烘干，使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明钢材的表面除锈装置的示意图；

图2是图1的背面示意图；

图3是本发明的喷砂筒的示意图；

图4是本发明的清洗头的示意图。

图中附图标记说明：

1为纵向调直导向导轮组，       2为横向调直导向导轮组，

3为一次喷砂筒，               4为导向轮，

5为第一清洗头，               6为第二清洗头，

7为吸砂管，                   8为气缸，

9为二次喷砂筒，               10为第三清洗头，

11为第四清洗头，              12为磁性过滤器，