[发明专利]转杯纺纱加捻工艺

权利要求书

1.转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

步骤1：经过并条机加工而成的熟条，经气流纺纱机喂入喇叭口1和给棉罗拉喂入分梳腔内；

步骤2：喂入分梳腔内的熟条经分梳辊分梳成单纤维后，经输纤通道喂入转杯中，熟条经分梳辊分梳成单纤维时产生的尘杂经排杂口排出，分梳辊旋转速度为8500～8800r/min；

步骤3：在转杯中，单纤维在杯壁上滑移到凝聚槽，在凝聚槽中并合、排列以及定向成纱线，转杯转速为60000～64000r/min，工艺负压6.8～7.0kpa；

步骤4：纱线经阻捻头和定捻器加捻，纱线加捻后的捻度为430～450捻/米；

步骤5：加捻后的纱线经引纱玻璃管、皮辊、引纱罗拉牵伸，牵伸倍数为70～80倍；

步骤6：牵伸后通过绕取罗拉在纸管上绕制成筒子。

2.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：步骤1中，所述熟条线密度为400～420g/m，熟条干均匀度CV%值为2.71～2.75。

3.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：所述气流纺纱机喂入喇叭口1包括弧形翻边进棉口、弧形转弯输棉通道、弧形渐缩输棉通道和弧形出棉口，所述弧形翻边进棉口、弧形转弯输棉通道、弧形渐缩输棉通道和弧形出棉口顺次连接，所述弧形出棉口的外形与所述给棉罗拉的外形相适配。

4.根据权利要求3中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：所述弧形翻边进棉口宽15～16mm、高11～12mm，所述弧形出棉口宽9～10mm、高3～4mm。

5.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：步骤2中，所述分梳腔为两级分梳腔，分别为一级分梳腔和二级分梳腔，所述一级分梳腔内装有锯齿形分梳辊，所述二级分梳腔内装有针棒形分梳腔，所述锯齿形分梳辊直径为64mm，分梳齿为12～13排。

6.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：步骤3中，单纤维在凝聚槽中并合时，并和倍数为100～110倍，转杯直径为40mm。

7.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：步骤4中，所述阻捻头由陶瓷制成，其表面为螺旋表面，设在阻捻头上的阻捻头孔孔径为1.5～2.5mm。

8.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：步骤4中的定捻器和步骤5中的引纱玻璃管为一体结构，定捻器设置在引纱玻璃管的转弯处。

9.根据权利要求8中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：所述定捻器的表面是由陶瓷制成的光滑表面，包括一根阻力肋，该阻力肋安装在引纱玻璃管的进纱口处。

10.根据权利要求1中所述的转杯纺纱加捻工艺，其特征在于：步骤6中，绕制角度为30°～34°，绕制速度为150～200m/min。