[发明专利]OLED面板及其封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种OLED面板及其封装方法。

背景技术

平面显示装置具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示装置主要包括液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）及有机发光显示装置（OLED，Organic Light Emitting Display）。

有机发光显示装置具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示装置，被广泛应用于手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等电子产品上。OLED显示技术与传统的LCD显示方式不同，无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，当有电流通过时，这些有机材料就会发光。但是由于有机材料对水汽和氧气很敏感，容易因水氧发生老化变性，亮度和寿命会出现明显衰减，因此作为基于有机材料的显示设备，OLED器件对封装的要求非常高。为了实现商业化的应用，OLED元件要求达到使用寿命（lifetime）大于或等于10,000小时；需满足水汽穿透率小于或等于10^-6g/m²/day（天）；氧气穿透率小于或等于10^-5cc/m²/day（1atm）的封装效果的要求。由此可见封装是整个OLED器件生产过程中最重要的制程之一，是影响产品良率的关键。

现有的封装方式一般为在平板状的OLED封装盖板的周缘涂布密封胶框，然后OLED基板与其相对贴合，固化密封胶框完成封装，该OLED封装盖板、OLED基板及密封框之间形成一密闭空间，有机发光材料层密封于该密闭空间内。然而，该方式形成的OLED面板，OLED封装盖板与OLED基板之间存在一定间隙，该间隙宽度为微米级的宽度，而有机发光材料层的厚度为纳米级的厚度，该间隙的存在增大了残留水氧的可能，从而影响OLED面板的使用寿命。

如图1所示，为现有的一种OLED面板的局部剖视图，该OLED面板包括第一玻璃基板100、腐蚀槽200、玻璃料300、第二玻璃基板400、至少一个OLED元件500以及与该OLED元件500接触的至少一个电极600。玻璃料300位于第一、第二玻璃基板100、400之间，且位于OLED器件的外边缘之内，形成保护内部OLED元件500的气密式密封体。由于腐蚀槽200的设置，增强了玻璃料粘合第一、第二玻璃基板100、400的力度，从而提高了密封效果。然而，该密封方式所得到的OLED面板其第一、第二玻璃基板100、400之间仍存在较大的间隙，导致密封体内残留水氧的可能性增大，从而影响OLED面板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种OLED面板，其结构简单，密封空间小，残留水氧量少，OLED面板的使用寿命长。

本发明的另一目的在于提供一种OLED面板的封装方法，密封效果好，密封空间水氧残留量少，有效延长OLED面板的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种OLED面板，包括：基板、形成于基板上的数个OLED元件、与基板相对贴合设置的封装盖板及设于基板与封装盖板之间且对应OLED元件设置的数个密封胶框，所述封装盖板对应数个OLED元件设有数个凸起部，所述凸起部周围形成有凹槽，所述密封胶框位于所述凹槽内，所述凸起部的下表面接近OLED元件的上表面。

所述封装盖板由玻璃制成，所述凹槽通过蚀刻制程形成。

所述蚀刻制程为酸蚀刻制程或干蚀刻制程。

所述基板为玻璃基板；所述OLED元件包括：形成于基板上的阳极、形成于阳极的有机材料层、及形成于有机材料层上的阴极。

本发明还提供一种OLED面板的封装方法，包括以下步骤：

步骤1、提供封装盖板，所述封装盖板设有数个凸起部，所述凸起部周围形成有凹槽；

步骤2、将所述封装盖板进行清洗烘干；

步骤3、在所述封装盖板的凹槽内对应数个凸起部的外周缘涂布UV胶，该UV胶的厚度大于该凸起部的高度；

步骤4、提供形成有OLED元件的基板，所述OLED元件对应所述封装盖板的凸起部设置；

步骤5、在氮气环境下将所述封装盖板和所述基板对位贴合，所述封装盖板的凸起部朝向所述基板，并通过紫外线照射固化UV胶形成密封胶框，从而完成OLED面板的封装。

所述封装盖板由玻璃基板制成，所述凹槽通过蚀刻制程形成，所述蚀刻制程为酸蚀刻制程或干蚀刻制程。