[发明专利]大豆糖蜜中提取异黄酮、皂苷和低聚糖的方法及设备有效
申请号: | 201310286440.3 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN103342691A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 何平;李继富 | 申请(专利权)人: | 内蒙古科然生物高新技术有限责任公司 |
主分类号: | C07D311/36 | 分类号: | C07D311/36;C07D311/40;C07J63/00;C07H15/256;C07H3/06;C07H1/08 |
代理公司: | 北京博华智恒知识产权代理事务所(普通合伙) 11431 | 代理人: | 李秋香 |
地址: | 025450 内蒙古自*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大豆 糖蜜 提取 异黄酮 皂苷 聚糖 方法 设备 | ||
技术领域
本发明涉及大豆副产物加工技术领域,尤其涉及一种大豆糖蜜中提取异黄酮、皂苷和低聚糖的方法及设备。
背景技术
大豆糖蜜是醇法生产大豆浓缩蛋白的副产物。大豆糖蜜性状粘稠,色泽较深。脱水大豆糖蜜中一般含有6%-8%粗蛋白(脂蛋白、糖蛋白、胰蛋白酶抑制剂)、5%-8%脂类物质(包括甘油酯、磷脂和植物甾醇)、7%-9%灰分、6%一15%大豆皂苷,1.5%~2.5%大豆异黄酮、还具有低聚糖等成分,其中异黄酮、皂苷和低聚糖均为有益成分。
具体的,大豆低聚糖是大豆中可溶性糖的总称,主要包括蔗糖、棉籽糖和水苏糖,其中棉籽糖和水苏糖为功能性低聚糖,具有增殖双歧杆菌的作用。大豆异黄酮是大豆生长中形成的一类次生代谢产物,是生物黄酮中的一种,也是一种植物雌激素。大豆异黄酮中的染料木苷(G)分子结构99%与女性体内雌激素相同,具有雌激素活性,可以代替部份人体自身的雌激素发挥作用。大豆皂苷的生物学、生理学和药学的活性试验都证明,大豆皂苷对人体无毒害作用,而且还有许多有益的生理功能。它是阻止慢性病发生的天然抑制剂,如抑制血小板凝聚、抑制肿瘤细胞的生长和防止动脉粥样硬化等。
可见,大豆糖蜜中含有多种有益成分,如果将这些有益成分提取利用则将提高大豆糖蜜的利用效率。但是,据统计国内的大豆加工企业平均每生产4t(吨)醇法大豆浓缩蛋白就有lt大豆糖蜜生成,全国每年大约会产生3~5万t大豆糖蜜。大豆糖蜜大多作为废液排放或以低廉的价格(每吨约几百元)作为饲料或发酵工业的原料出售。若能将大豆糖蜜加以综合开发利用,对于降低企业生产成本,变废为宝,减少环境污染等都具有重要意义。然而目前多内企业并没有对大豆糖蜜进行深度开发利用,导致资源的大量浪费。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种大豆糖蜜中提取异黄酮、皂苷和低聚糖的方法及设备,以实现对大豆糖蜜中的异黄酮、皂苷和低聚糖的提取,进而实现对大豆糖蜜的深度开发,提高资源的利用效率。
大豆糖蜜中提取异黄酮、皂苷和低聚糖的方法,包括以下步骤:
a、加热大豆糖蜜,以及通过碱性蛋白酶水解所述大豆糖蜜中的大豆蛋白;
b、对所述碱性蛋白酶进行失活处理;
c、对经过失活处理后的酶失活料液进行分离,分离出大豆异黄酮;
d、对分离得到的清液通过吸附树脂进行吸附处理,得到吸附料液;
e、洗涤所述吸附树脂,以及对洗涤得到的洗涤液进行蒸馏;
f、分离蒸馏后的洗涤液,得到大豆皂苷;
g、对吸附处理后的吸附料液通过电渗析设备实施除盐处理;
h、对经过除盐处理后的吸附料液依次进行蒸发浓缩、分离得到大豆低聚糖。
优选的,上述方法中,所述步骤a中通过碱性蛋白酶水解所述大豆糖蜜中的大豆蛋白,包括:
a1、调整大豆糖蜜中固形物重量百分比10~50%,温度控制在40~70℃,调整PH值为6~10;
a2、加入重量百分比为0.2—2%的碱性蛋白酶水解大豆糖蜜中的大豆蛋白,水解时间保持2~8小时。
优选的,上述方法中,所述步骤b中通过加热的方式对所述碱性蛋白酶进行失活处理,加热温度为70℃~90℃,加热时间为10~30分钟。
优选的,上述方法中,所述步骤c中对经过失活处理后的酶失活料液进行分离,包括:
冷却失活后的酶失活料液至温度5℃~25℃,调节固形物的质量百分比为1.5~9%,调整PH值为2~6后进行初级分离;
初级分离后所得固体物料加入5℃~25℃冷水,保持1~5小时后进行次级分离。
优选的,上述方法中,所述步骤c和步骤d之间还包括:
调整所述清液中固形物1%~6%,调整PH值为4~8。
优选的,上述方法中,洗涤所述吸附树脂具体为:采用体积浓度为60~95%的乙醇溶液对所述吸附树脂进行洗涤,反复洗涤至树脂原色为止。
优选的,上述方法中,所述步骤h中:对经过除盐处理后的吸附料液进行蒸发浓缩、分离得到大豆低聚糖,包括:
除盐后的料液电导率不得超过100—1000us/cm2,对除盐后的料液分离、得到透明料液;
对透明料液进行初步浓缩至固形物质量含量8%-20%;
对初步浓缩的料液采用活性炭进行脱色处理,加炭量占除盐后料液质量的1~6%,脱色温度为40~80℃,脱色时间为0.5~3小时;
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