[发明专利]复合管及其制备方法

权利要求书

1.一种复合管，该复合管包括内管（1）和外管（2），其特征在于，所述内管（1）通过陶瓷片（4）拼接形成，所述外管（2）张紧在所述内管（1）外侧。 

2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述陶瓷片（4）沿复合管的周向和/或轴向彼此交错排列并通过粘合剂粘结，拼接形成所述内管（1）。 

3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于，每个陶瓷片（4）的横截面为弧形，其中：该弧形所对应的圆心角为60-120度，并且/或者每个陶瓷片（4）的沿所述内管（1）的轴向方向的长度与所述弧形的弧长的比值为1:1至2:1。 

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合管，其特征在于，所述外管（2）由浸润树脂的纤维丝/束经缠绕和加热固化成型而制成。 

5.根据权利要求4所述的复合管，其特征在于，所述外管（2）包括一体的法兰部（5）。 

6.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述复合管为混凝土输送管。 

7.一种复合管的制备方法，所述复合管包括内管（1）和外管（2），其特征在于，所述方法包括： 

a、提供由陶瓷片（4）拼接形成的所述内管（1）；以及 

b、提供张紧在所述内管（1）外侧的所述外管（2）。 

8.根据权利要求7所述的复合管的制备方法，其特征在于，所述步骤a包括： 

a1、提供芯模（3）；和 

a2、在所述芯模（3）的外侧拼接所述陶瓷片（4），以形成所述内管（1）。 

9.根据权利要求8所述的复合管的制备方法，其特征在于，所述芯模（3）为整体式或开缩式芯模。 

10.根据权利要求8所述的复合管的制备方法，其特征在于，在所述步骤a2中，所述陶瓷片（4）沿所述陶瓷片（4）的周向和/或轴向彼此交错排列并通过粘合剂粘结，以拼接形成所述内管（1）。 

11.根据权利要求10所述的复合管的制备方法，其特征在于，每个陶瓷片（4）的横截面为弧形，其中：该弧形所对应的圆心角为60-120度，并且/或者每个陶瓷片（4）的沿所述内管（1）的轴向方向的长度与所述弧形的弧长的比值为1:1至2:1。 

12.根据权利要求8-11中任意一项所述的复合管的制备方法，其特征在于，所述步骤b包括： 

b1、在所述内管（1）的外侧拉紧地缠绕浸润树脂的纤维丝/束；和 

b2、使所述纤维丝/束加热固化成型，以形成所述外管（2）。 

13.根据权利要求12所述的复合管的制备方法，其特征在于，并且在所述步骤b2中，通过真空袋压固化成型使所述纤维丝/束固化成型。 

14.根据权利要求12所述的复合管的制备方法，其特征在于，所述步骤b2包括： 

制袋步骤：在所述纤维丝/束外侧铺设密封袋并抽真空； 

预热步骤：对制袋后的所述纤维丝/束预热，预热温度为80-100℃，保温时间为30-60min； 

固化步骤：将预热后的所述纤维丝/束加热到165-185℃并保温1-2小时，以使所述纤维丝/束固化成型为所述外管（2）。 

15.根据权利要求12所述的复合管的制备方法，其特征在于，所述步骤b还包括在所述步骤b2后去除所述芯模（3）。 

16.根据权利要求12所述的复合管的制备方法，其特征在于，所述步骤b还包括在所述外管（2）上机械加工出法兰部（5）。