[发明专利]一种基于丁二酸发酵废液生产菌体蛋白的方法在审
申请号: | 201310287286.1 | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN104273318A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 曹镜明;万建华;曹轩承;万勇华 | 申请(专利权)人: | 江苏谷硅新材料股份有限公司 |
主分类号: | A23K1/06 | 分类号: | A23K1/06;A23K1/16;C12N1/14;C12R1/645 |
代理公司: | 南京知识律师事务所 32207 | 代理人: | 汪旭东 |
地址: | 223800 江苏省宿*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 丁二酸 发酵 废液 生产 菌体 蛋白 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种基于丁二酸发酵废液生产菌体蛋白的方法,以白酒糟发酵生产丁二酸后废液为原料,进行固态好氧发酵生产菌体蛋白的工艺及方法,属于生物工程技术领域。
背景技术
白酒糟是白酒生产发酵产生的废液,目前仅作为家畜的使用,利用率及附加值较低,而且会占用场地,夏季会产生异味,污染环境。
我国是一个酿酒大国,酒糟资源十分丰富,但是酒糟的利用率却很低,限制白酒糟资源充分利用的制约因素有两个:一是鲜糟酸度大(pH约为3.8),水分高60%-65%,易腐败变质,不利于保存和运输。二是由于白酒在制酒过程中加入了大量的稻壳,经测定,在风干物中稻壳的重量占30%左右,体积占50%左右,粗纤维含量高达17.8%以上,作为消化率低、适口性差,难于吸收利用。
本发明以白酒糟发酵生产丁二酸后废液为原料,进行固态好氧发酵生产菌体蛋白的工艺及方法,采用生物工程发酵技术和生产过程产物全利用、零排放的先进工艺,开发出高蛋白、高氨基酸含量的菌体蛋白产品。本发明中生产的菌体蛋白,其蛋白安全无毒,蛋白含量高,适口性好,不仅能够促进饲养业的发展,而且还可解决白酒厂家酒糟处理的窘境,该工艺及方法具有很好的推广价值。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种基于丁二酸发酵废液生产菌体蛋白的方法,其目的在于:可以开发新的蛋白源,促进饲养业的发展,而且还可解决白酒厂家酒糟处理及丁二酸发酵废液处理的窘境。
本发明的技术解决方案:
一种基于丁二酸发酵废液生产菌体蛋白的方法,其特征在于:所述菌体蛋白是以白酒糟发酵生产丁二酸产生的废液为原料,在发酵废液中加入絮凝剂混合,将絮凝的菌体分离,得到菌体浓缩液,加热后再进行过滤脱水,然后调节pH,接种白地霉菌体进行固态好氧发酵,然后进行分离、干燥而得到。
所述菌体蛋白的制备工艺如下:
(1)预处理:在脱水分离后的糟渣中添加约13%-17%的麦麸。
(2)调pH:用1.5%-2%的石灰粉调节糟液的pH至5.5-5.9,同时添加1%-1.5%的尿素作为氮源,调节培养料的水分至含水率60%-70%。
(3)制种:白地霉菌种以液体制种方式,按照斜面种活化→一级摇瓶种→二级摇瓶种→小种子罐→大种子罐的顺序进行制种。
(4)接种发酵:将营养配比后的培养料接种上述白地霉液体菌种,接种量为5%-10%,发酵温度保持在28-33℃,通风,发酵24-36小时即可。
(5)分离:发酵后的菌体蛋白用板框压滤的方式进行分离。
(6)干燥:将滤液进行气流干燥,物料温度不超过65℃。
(7)成品:将干燥后的菌体蛋白进行粉碎并过40目筛,包装后即得成品。
本发明的有益效果:
本发明的优点是利用白酒糟发酵生产丁二酸后的废液为原料,通过添加适量的碳源及氮源,接种白地霉菌种进行固态好氧发酵生产菌体蛋白,既可防止酒糟及发酵废液污染环境,又提升了发酵废液的使用价值。本发明生产的菌体蛋白粗蛋白含量在35%以上,氨基酸含量在23%以上。
本发明不仅可以开发新的蛋白源,促进饲养业的发展,而且还可解决白酒厂家酒糟处理及丁二酸发酵废液处理的窘境。故该生产工艺及方法具有很好的推广价值。
较之于现有的菌体蛋白,本发明中主要有两方面的创新:①原料上,本发明采用的是以白酒糟发酵丁二酸后产生的废液为原料,不仅增加了新的蛋白源,而且还解决了丁二酸生产后所产生的大量废水对环境造成的污染问题;②工艺上,本发明采用的是白地霉固态好氧发酵的方法,此方法所制得的菌体蛋白蛋白含量较之其他方法高出3%-5%,氨基酸种类更加丰富。
附图说明
图1:本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述:
一种基于丁二酸发酵废液生产菌体蛋白的方法,所述菌体蛋白是以白酒糟发酵生产丁二酸产生的废液为原料,在发酵废液中加入絮凝剂混合,将絮凝的菌体分离,得到菌体浓缩液,加热后再进行过滤脱水,然后调节pH,接种白地霉菌体进行固态好氧发酵,然后进行分离、干燥而得到。
所述菌体蛋白的制备工艺如下:
(1)预处理:由于白酒糟发酵生产丁二酸的废液中可用于微生物利用的碳源较少,故在脱水分离后的糟渣中添加约13%-17%的麦麸作为补充碳源。
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