[发明专利]一种形貌可控并具有介孔结构的微米γ氧化铝的制备方法

权利要求书

1.一种形貌可控并具有介孔结构的微米γ氧化铝的制备方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件：

步骤1：将铝源物质、分散剂、沉淀剂和去离子水在室温条件下搅拌混合均匀，得到混合溶液；铝源物质和分散剂和在混合溶液中的浓度分别为0.2～1mol/L和0.2～2mol/L；沉淀剂与铝源物质摩尔比为3～20：1；所述分散剂为聚乙二醇、柠檬酸铵、CTAB或聚吡咯烷酮；所述铝源物质为六水合三氯化铝、九水合硝酸铝和十二水合硫酸铝铵中的一种或两种；沉淀剂为氨水或尿素；

步骤2：γ氧化铝前驱体的制备：将所得的混合溶液密封，在80～180℃条件下水热反应6～48小时，得到白色沉淀和母液混合溶液，将白色沉淀与母液离心分离，洗涤，然后在烘箱内干燥，得到分散剂复合的γ氧化铝前驱体；

步骤3：将步骤1所得到的γ氧化铝前驱体煅烧，得到零维、一维和三维中的一种或多种的具有介孔结构的微米γ氧化铝；所述煅烧是由室温以5～20℃/min升温至800～900℃,并在其保温2～10小时后自然冷却。

2.根据权利要求书1所述的形貌可控并具有介孔结构的微米γ氧化铝的制备方法，其特征在于：所述搅拌为通过磁力搅拌实现，速度为200～400rpm，搅拌时间1.5-2.5小时。

3.根据权利要求书1所述的形貌可控并具有介孔结构的微米γ氧化铝的制备方法，其特征在于：所述烘箱内干燥为在烘箱中60～100℃干燥6～12小时。

4.根据权利要求书1所述的形貌可控并具有介孔结构的微米γ氧化铝的制备方法，其特征在于：所述洗涤为对白色沉淀分别进行水洗和无水乙醇洗涤。

5.根据权利要求书4所述的一种形貌可控并具有介孔结构的微米γ氧化铝的制备方法，其特征在于：所述水洗和无水乙醇洗涤的次数为各4～6次。