[发明专利]一种台阶类锻件开合模成形方法

权利要求书

1.一种台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述方法依次包括锯料，球化退火，制坯，抛丸，磷皂化处理，正挤，预成形，球化退火，磷皂化，最终开合模成形。

2.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述锯料是选择直径为φ1的热轧圆棒料，将所述热轧圆棒料按照一定长度L1进行锯料，其中直径φ1根据产品尺寸由后向前推算得出。

3.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述球化退火过程包括：

（1）加热：工件以50°C～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15°C；

（2）保温：到达温度后保温三小时；

（3）冷却：其中，球化体继续长大：冷却温度在760～710°C时，工件以15～20°C/小时冷却，时间大于1.5小时；工件冷却：冷却温度在700～360°C时，工件以20～35°C/小时冷却，≤350°C时出炉。

4.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述制坯，是将热轧棒材外表面的缺陷去除，φ2比φ1小1.5/双面，且重量控制在3g以内。

5.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述抛丸、磷皂化为常规抛丸和常规磷皂化，去除表面锈迹和其它浮物，并在表面均匀附着一层磷皂化膜。

6.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述正挤包括：将坯料放入正挤模具的下模，调整合适的封闭高度，从而得到符合图纸要求的尺寸。

7.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述的预成形包括：将坯料放入预成形模具的下模，调整合适的封闭高度，使上下模合模，得到符合图纸要求的尺寸，其中φ3要小于φ4。

8.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述球化退火过程包括：

（1）加热：工件以50°C～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15°C；

（2）保温：到达温度后保温三小时；

（3）冷却：球化体继续长大：冷却温度在760～710°C时，工件以15～20°C/小时冷却，时间大于1.5小时；工件冷却：冷却温度在700～360°C时，工件以20～35°C/小时冷却，≤350°C出炉。

9.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述磷皂化为和常规磷皂化，在表面均匀附着一层磷皂化膜。

10.根据权利要求1所述的台阶类锻件开合模成形方法，其特征在于：所述开合模成形包括：将预成形坯料放入开合模的下模，调整合适封闭高度，压力机滑块下行，当压力机滑块下行至上模与下模接触的同时，上冲头也随之一起下滑对工件进行挤压，滑块继续下行，氮气弹簧的气缸被压缩，退料器推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，开合模具的上下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。