[发明专利]一种台阶类锻件开合模成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属精密锻造领域，特别是涉及台阶类锻件的精密冷锻成形方法，用以解决台阶类锻件无法脱模的难题。

背景技术

台阶类锻件产品由一个或多个台阶组成，其形状决定了其工艺的复杂性，目前生产这类产品的常用方法是：锻造（台阶部分未锻出）后对台阶部分进行后续机数控加工；其优点是：锻造方便，精度要求一般。缺点是：加工流程长、尺寸精度差、尺寸不稳定、内部流线不连续，产品使用寿命低、后续的机加工余量大、刀具损耗大，不利于精益生产。因此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有台阶类锻件开合模成形方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是针对现有操作方法的不足，提供一种台阶类锻件开合模成形方法，该台阶类锻件开合模成形方法既可以保证产品质量稳定、又可以延长模具使用寿命，同时工艺流程短、生产成本低、生产效率高，能满足批量精益生产要求。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种台阶类锻件开合模成形方法，所述方法依次包括锯料，球化退火，制坯，抛丸，磷皂化处理，正挤，预成形，球化退火，磷皂化，最终开合模成形。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述锯料是选择直径为φ1的热轧圆棒料，将所述热轧圆棒料按照一定长度L1进行锯料，其中直径φ1根据产品尺寸由后向前推算得出。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述球化退火过程包括：

（1）加热：工件以50℃～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15°C；

（2）保温：到达温度后保温三小时；

（3）冷却：其中，球化体继续长大：冷却温度在760～710°C时，工件以15～20°C/小时冷却，时间大于1.5小时；工件冷却：冷却温度在700～360°C时，工件以20～35°C/小时冷却，≤350°C时出炉。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述制坯，是将热轧棒材外表面的缺陷去除，φ2比φ1小1.5/双面，且重量控制在3g以内。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述抛丸、磷皂化为常规抛丸和常规磷皂化，去除表面锈迹和其它浮物，并在表面均匀附着一层磷皂化膜。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述正挤包括：将坯料放入正挤模具的下模，调整合适的封闭高度，从而得到符合图纸要求的尺寸。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述的预成形包括：将坯料放入预成形模具的下模，调整合适的封闭高度，使上下模合模，得到符合图纸要求的尺寸，其中φ3要小于φ4。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述球化退火过程包括：

（1）加热：工件以50°C～100°C/小时的加热速度加热至770°C±15°C；

（2）保温：到达温度后保温三小时；

（3）冷却：球化体继续长大：冷却温度在760～710°C时，工件以15～20°C/小时冷却，时间大于1.5小时；工件冷却：冷却温度在700～360°C时，工件以20～35°C/小时冷却，≤350°C出炉。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述磷皂化为和常规磷皂化，在表面均匀附着一层磷皂化膜。

作为本发明所述台阶类锻件开合模成形方法的一种优选方案，其中：所述开合模成形包括：将预成形坯料放入开合模的下模，调整合适封闭高度，压力机滑块下行，当压力机滑块下行至上模与下模接触的同时，上冲头也随之一起下滑对工件进行挤压，滑块继续下行，氮气弹簧的气缸被压缩，退料器推动工件进行挤压，直至滑块运行至下死点完成挤压，开合模具的上下模随滑块一起回程复位，顶杆上行顶出工件。

本发明提供了一种台阶类锻件开合模成形方法，与现有技术相比，本发明使用开合模成形方法生产的台阶类锻件不仅质量稳定可靠，且大大缩短了工艺流程，降低了生产成本，适合批量精益生产。该台阶类锻件开合模成形方法既可以保证产品质量稳定、又可以延长模具使用寿命，同时工艺流程短、生产成本低、生产效率高，能满足批量精益生产要求。

附图说明