[发明专利]换热器及其制作方法

权利要求书

1.一种换热器，包括烟气流入端、流出端，其特征在于：所述烟气流入端设有保护管组，占整个换热器换热面积的1/4，烟气流出端设有空气换热器主体，空气换热器主体包括：出口风箱、入口风箱、换热集管、下风箱，占整个换热器换热面积的3/4；保护管组的出、入口风箱采用不锈钢板；保护管组集管采用不锈钢材质，并在表面渗铝。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热器保护管组的出、入口风箱尺寸沿中心线对称，保护管组的出、入口风箱材质全部使用0Cr13，保护管组集管采用1C18NI9TI材质。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热器的集管单根管长度为3224毫米。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的换热器运行三年后，将保护管组拆下转动180°，仍可安装在烟气流出端运行。

5.一种权利要求1~4任一项所述的换热器的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）换热器保护管组的制作：

①制作换热器保护管组集管组：    

将保护管组集管全部设计为1C18NI9TI，并在表面渗铝，以提高管表面的抗高温氧化能力；选择定尺Φ48×3无缝钢管；选择厚度为δ=10钢板,并加工圆孔成换热器管底板；对换热器管组连接基板与Φ48×3渗铝无缝钢管满焊连接；

②制作换热器保护管组出口风箱、入口风箱及下风箱：

出、入口风箱及下风箱采用不锈钢板，材质为0Cr13，保证将换热器保护管组使用三年后拆下转动180o后再进行安装，可正常运行；出、入口风箱均配大法兰，安装尺寸一致，并保持换热器保护管组沿中心线对称；将0Cr13、Q235-A及20厚度为δ=6钢板密封焊接连接，并焊接安装方法兰，焊接标准达到冶标二级焊缝标准；换热器保护管组安装前，风箱与管组连接基板处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料；出口风箱上焊接有V型锚固钩处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料，外面再包扎一层0.5ｍｍ厚的镀锌铁皮；

③焊接完成后进行打压试验；

（2）空气换热器主体管组的制作：

①对空气换热器主体集管的制作：  

集管组材质为1Cr18Ni9Ti、20g定尺Φ48×3无缝钢管,并进行渗铝；

连接基板材质为1Cr18Ni9Ti、厚度为δ=10钢板,并加工圆孔成换热器入口、出口及下风箱管组连接基板；

②对空气换热器管组出、入口及下风箱的制作：

选取材质为0Cr13、Q235-A及20厚度为δ=6钢板,选取材质为Q235-A、δ=20钢板，按照图纸机切割、钻孔、机加工成16对园型法兰；空气换热器管组安装前，风箱与管组连接基板处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料，出口风箱上焊接有V型锚固钩处捣打50ｍｍ厚的纤维浇注料，外面再包扎一层0.5ｍｍ厚的镀锌铁皮；

将空气换热器管组出、入口及下风箱与空气换热器管组集管组对密封焊接，焊接标准达到冶标二级焊缝标准；

③焊接完成后进行打压试验；

（3）连接管道的制作：

①换热器保护管组连接管道的制作：保护管组冷连接管道用δ=6厚Q235-A制作成方型直角弯管道；保护管组热连接管道用δ=6厚0Cr13制作成方型直角弯管道；

②空气换热器管组连接管道的制作：空气换热器管组冷连接管道用δ=6厚Q235-A制作成园型直角弯管道；空气换热器管组热连接管道用δ=6厚0Cr13制作成园型直角弯管道；

（4）换热器的安装： 

①将空气换热器管组、换热器保护管组依次逐件吊装到位；

②将换热器保护管组连接管道与换热器保护管组逐个进行连接，方法兰密封使用不锈钢方型密封垫，法兰间连接用螺栓连接；

③将空气换热器管组连接管道逐个与空气换热器进行连接，园型法兰密封使用不锈钢缠绕垫，法兰间连接用螺栓连接；

④换热器与烟道密封采用缝隙用纤维毯填塞，缝隙上部用纤维浇注料进行整体浇注密封的方法；

（5）试车：将换热器保护管组及空气换热器管组安装完毕后，启动助燃风机手感检查有无泄漏。