[发明专利]核桃油生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油类技术领域，尤其是一种核桃油生产工艺。

背景技术

核桃油是人们日常生活中理想的高级食用烹调油，现有的加工技术存在如下不足：（1）传统的液压榨油机压榨，该方法出油率低；（2）螺旋榨油机压榨，该方法缺点是在核桃仁中必须添加核桃壳或其它物料，影响了油的品质；（3）水代法，该工艺温度较高，对油的营养成分保留不利；（4）丁烷等有机溶剂萃取，该法存在有溶剂残留的不足，同时，由于核桃油中不饱和脂肪酸的含量很高，所以比较容易氧化；（5）冷榨冷炼法，该方法核桃油的香味就会大大降低，其劳动强度大，效率低，无法实现产业化生产。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种核桃油生产工艺，本发明采用下述技术方案予以实现：一种核桃油生产工艺，包括如下步骤：

（1）、核桃干果验收：选坚果充分成熟，未经有害化学漂白处理，外壳自然黄白或黄褐色，种仁较饱满，含水率≤8.0%；

（2）、切割：将核桃干果放入核桃切割机的卡具中，按压杠杆对核桃进行进给，核桃加料每分钟20-35个，通过电机带动的园锯片把整个核桃竖切开或是横切开，从中剔出核桃仁；

（3）、筛分：用孔距为4㎜的钢筛进行筛分，将核桃仁筛分出来，核桃仁验收要求表面洁净，无出油、霉变异味，无杂质，含水率≤4.0%；

（4）、压榨：把筛分出的核桃仁均匀连续地送入型号6YL95的榨油机，压榨时间是25-35分钟，温度控制在50-60℃，核桃原油在压力作用下被挤压出来；

（5）、压榨出的核桃原油过滤滤除其中的固体杂质后,把核桃原油倒入从脱酸、脱胶到脱臭处理的整套一体设备:3T/D烹调油精炼机组中，控制加热至110～140℃，经40～60分钟得到符合如下要求的烹调核桃油，

色泽(25.4MM)         黄Y≤10-40;红R≤4，

气味、滋味、外观     澄清、透明液，

游离脂肪酸(%)        ≤0.5，

水份挥发物(%)        ≤0.05，

杂质(%)              ≤0.05，

过氧化值(mmol/kg)     ≤10，

折光指数（ n20）       1.469～ 1.480，

相对密度（ d 2020）   0.909～ 0.929，

碘值（ gI/ 100g）       140～ 152，

皂化值（ mgKOH/g）   187～ 197，

不皂化物（ g /kg）      ≤ 20，

脂肪酸组成（ %） 

棕榈酸  C16:0            6～10，

硬脂酸  C18:0            2～6，

油  酸    C18:1           12～25，

亚油酸  C18:2            50～65，

亚麻酸  C18:3            9～23。

    进一步的方案是：步骤（5）所述过滤为通过纱布过滤设备滤除其中的固体杂质。

步骤（5）所述3T/D烹调油精炼机组采用安阳豫华油脂化工机械制造有限公司生产的设。

本发明制取的核桃油不仅品质好、香味纯正、油色清亮，且大大提高了出油率，得到保证质量符合国家标准检验的优质核桃油。

具体实施方式

购置核桃切割机、用于从脱酸、脱胶到脱臭使用的整套一体式设备，设备名称为3T/D高级烹调油精炼机组、罐装机、包装机、冷柜、储油罐、变压器、配电柜、皮带输送机、消防设备和运输车等设备，按如下步骤操作：

1、核桃干果和核桃仁验收：①核桃干果验收：按照GB/T 20398《核桃坚果质量等级》国家标准验收，具体要求坚果充分成熟，壳面洁净，缝合线紧密，无露仁、出油、霉变、异味。无杂质，未经有害化学漂白处理。外壳自然黄白或黄褐色。种仁较饱满，色黄白或浅琥珀色，稍涩。含水率≤8.0%。②核桃仁验收：按照LY/T 1922《核桃仁》行业标准验收，具体要求表面洁净，色黄白或浅琥珀色，稍涩。无出油、霉变、异味，无杂质，含水率≤4.0%。

2、取仁：将收购的核桃干果放入核桃切割机，把整个核桃横切开，用锥子从核桃壳中剔出核桃仁。操作过程简单，效率高，适合于工业化生产。

为提高整仁率和商品等级，不论人工砸仁或机械取仁，均应注意尽量减少碎仁、深色仁、变质仁和混杂物。