[发明专利]内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，具体是一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法。

背景技术

 陶瓷锅通常都是施上一种瓷釉后进行釉烧，制成的陶瓷锅颜色单一，不够美观。要使陶瓷锅表面具有不同颜色，而施上不同颜色的瓷釉，则瓷釉之间容易产生互融现象，瓷釉颜色没有明确的分界线，制成的产品效果不如人意。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法。

一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；

（2）按重量百分比取汽油1～30%和蜡70～99%混和，并加温至40～100℃制成隔离液备用；

（3）按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.003～0.005％、镍0.01～0.02％、钨0.004～0.006％、钼0.002～0.004％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成内釉备用；

按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.006～0.007％、镍0.03～0.04％、钨0.007～0.008％、钼0.005～0.006％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成外釉备用；

上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；

（4）在素烧后的陶瓷锅坯体内腔上用内釉进行涂覆或喷涂施釉，然后用湿布将喷洒在不需要内釉的部位上的多余内釉擦去，待陶瓷锅坯体上的内釉晾干后；将隔离液刷在陶瓷锅坯体内腔的内釉表面，在隔离液晾干后；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉，然后将陶瓷锅坯体取出晾干；

（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。

所述步骤（4）将陶瓷锅坯体浸入外釉施釉并晾干后，先将陶瓷锅坯体置于－5～－10℃冷库中5～8分钟，然后将陶瓷锅坯体置于20～30℃的烘箱中5～8分钟；再将陶瓷锅坯体置于－15～－20℃冷库中10～12分钟，然后将陶瓷锅坯体置于40～50℃的烘箱中10～12分钟，最后进入步骤（5）的生产工序。通过此冷热交替且逐步增大温差的处理方式，能够将坯体和瓷釉中的多余水份充分排出而不至于产生气孔，使陶瓷锅坯体和内外釉之间结合力更好，釉面质地更坚实，光泽度更佳。

本发明选择了合适的瓷釉配方，相近的内外釉成份保证了内外釉可以在同一烧成条件下进行釉烧，不必将内外釉分两次进行釉烧，既缩短了生产周期，又节省了烧成成本。而为了避免内外釉交界处在烧成过程中互融，添加了不同用量的4种微量元素，其中铑、钨和钼起到内外釉阻融的作用，镍则是起到增强瓷釉与瓷泥的结合力并阻融内外釉的作用。

本发明还在陶瓷锅坯体施上内釉后，在内釉表面刷上隔离液再浸入外釉中施釉，使得在陶瓷锅坯体浸入外釉中时，内釉表面不会粘上外釉，而是自动排斥外釉，并采用特殊的釉烧工艺进行控制，进一步保证内外釉不会互融。若是不采用本发明方法，而仅仅通过在施外釉时，人工用毛笔蘸外釉涂覆在陶瓷锅坯体上，则人工成本过高，而且瓷釉本身具有流动性，难以控制已经施上内釉的部位不粘上外釉。

本发明可通过调整瓷釉中的色料成份和比例，而制成内表面与外表面不同颜色的陶瓷锅，内外釉面交界处分界线清晰明显，内外釉没有出现互融现象，生产成本低，周期短，便于生产。

附图说明

图1为本发明的产品结构示意图（剖视图）。

图中标示如下：1——陶瓷锅坯体；2——内釉面；3——外釉面。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例1：（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于750℃素烧5小时；