[发明专利]超稀相气力输送石油焦粉状固体燃料燃烧的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及用明焰式辊道窑烧制陶瓷及其它产品技术，更具体的说，特别涉及一种使用石油焦粉为明焰式裸装辊道窑燃料并采用超稀相气力输送方法和系统直接喷入辊道窑烧制陶瓷产品的技术。 

背景技术

窑炉是陶瓷企业的主要热工设备，其性能的先进性直接影响到企业产品的质量、产量及企业的经济效益。传统的隧道窑一般采用重质耐火材料加轻质耐火材料保温砖结构，窑顶、窑墙都比较厚，窑体表面积也很大，向外散热较多，造成热效率不高。随着燃料结构和注炉材料的变化，以及国家能源紧张、环保政策的加强，辊道窑一般截面较小，烧成制度稳定，窑内温度均匀，热能综合利用率高等，适合快速烧成，企业越来越重视对辊道窑的建设。

辊道窑在陶瓷生产中的应用范围日益扩大，已用于下列产品的生产：日用陶瓷的彩烧、素烧、釉烧及一次烧成；各类建筑卫生陶瓷（如建筑砖、瓦、墙地砖、卫生洁具等）的烧成；磨具的烧成；特种陶瓷的煅烧。

由于煅烧制品的不同，辊道窑的烧成温度也相应变化，按照陶瓷工业的习惯可将辊道窑区分为：（1）低温辊道窑-彩烧用、化工原料用约800℃左右，建筑砖用1000℃左右；（2）中温辊道窑-面砖用1020～1100℃；地砖、日用陶瓷、炻器约1150～1250℃；卫生洁具约1250～1280℃；（3）中高温辊道窑-稀土煅烧1300～1400℃，日用瓷1300～1350℃，铁氧体1350℃左右；（4）高温辊道窑-特种陶瓷、氧化铝1400～1500℃，Al2O3基板1600℃左右。

辊道窑的迅速发展说明它具有其他窑不可比拟的优点。主要表现在以下几个方面：1、温度均匀：辊道窑的窑道呈扁平状，辊棒上下均可加热，窑体结构轻巧便于采用全纤维炉衬，故窑内温差较许多窑炉小；2、适于快速烧成：不同产品在辊道窑中烧成的时间分别为： 釉面砖35～50分钟；瓷质砖50～100分钟，卫生洁具8～10小时，铁氧化8小时；日用瓷12小时；3、节约燃料：一般的产品在辊道窑中烧成的热耗为：建筑砖200kcal/kg、上釉锦砖420kcal/kg、一次烧成面砖510kcal/kg、卫生洁具750kcal/kg，以同一产品在辊道窑及其他窑中煅烧的燃耗比较，更能看出它的燃耗是低的；4、不必用窑车、匣钵、有的仅用耐火垫板或不用垫板；5、有利于实现烧成工序（包括装卸制品）的机械化和自动化，便于上下工序衔接，形成完整的连续生产线，提高生产效率。另外，辊道窑还具有操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。 

而裸装明焰辊道窑对使用的燃料在技术方面的要求主要有以下内容：1、窑炉温度：根据各种工艺要求的不同，工业窑炉对温度的要求也相差很大，但大多数在 1600℃以下；2、燃烧稳定性：辊道窑是连续运行的窑炉，要求燃料能长期、稳定、高效地连续燃烧；3、烟气清洁性：由于工艺上的要求，烧制带釉的辊道窑窑炉对燃料中的灰十分敏感。因为燃料中的灰分非常容易污染产品，因此这些窑炉要求烟气必须十分清洁或是烟气中的灰分对产品质量影响不大；4、窑炉气氛：辊道窑的炉内气氛大致可分为中性或轻微氧化性、必须呈还原性和无要求等几种情况。其燃料的燃烧必须能满足窑炉的具体要求；5、负荷调节性：对于一些工况需要经常调整的窑炉，要求其负荷能在较大的范围内加以调节；6、启动点火：对于一些频繁启停的窑炉，要求燃料的点火容易并且快捷。