[发明专利]大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法

权利要求书

1.一种大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7-10天；升温至260～380℃进行预炭化3-4天；升温420～440℃进行炭化2-3天；升温880～980℃2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；

（2）制作竹炭醋酸纤维：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；

（3）制作大豆蛋白纤维：将大豆蛋白、尿素、亚硫酸钠、蒸馏水加入带有搅拌器的反应釜中在50℃下处理2h；然后升温至85℃处理1h；调节温度到70℃，加入过氧化氢2~6份，引发10min后，加入丙烯酸10~80份在50~90℃下反应1~5h，得到纺丝原液；再喷丝，将纺丝原液经过滤、脱泡后，采用直径为0.1mm～0.5mm的喷丝头喷入燥介质中使其凝固成型，用水淋洗后，在50～70℃下干燥而得大豆蛋白纤维；

（4）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（3）制得的大豆蛋白纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；

（5）染色：将步骤（4）中制得的面料投入染色机中，在36-38 ℃ 运行5min ，加入0.6g/L 冰醋酸和3.5-3.8g/L 元明粉，运行 5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率 1.5 ℃／min ，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min ，排液冲洗，浴比 1 : 35；

（6）染色后处理：将经过步骤（5）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中， 50-55℃ 处理45min ，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ，浴比：1 :35 。

2.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和大豆蛋白纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过40℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%，采用醋酸调节PH在5.5-6.5，预运行5分钟，温度缓慢升至40℃，升温速率为1-1.5℃/min，然后保温15-20分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80℃，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。

3.根据权利要求1或2所述的大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，该方法还包括在染色前将得到的面料在阻燃物溶液里面进行浸泡的步骤，所述的阻燃物按照重量份数包括：乙酸乙烯65-70份 、二氧化钛1-3份、浮石3-5份、氧化锌1-3份、矽酸钠1-3份、含水矽酸镁铝2-3份、粉状碳氟树脂5-7份、呋喃树脂7-8份、炭末8-11份，二氧化锑13-14份、钨酸钠0.2-0.3份、氯化镁10-20份、草酸10-20份、硅藻土50-60份，称取各成分，首先将乙酸乙烯溶解到乙醇中，稀释度达到1:4-7，待乙酸乙烯的乙醇溶液冷却，液体温度不超过5℃，在环境温度不超过25℃的环境中，将浮石和炭末加入到乙酸乙烯的乙醇溶液中，并冷却到液体温度不超过5℃，摇匀，再将二氧化钛、氧化锌、矽酸钠、含水矽酸镁铝、粉状碳氟树脂、二氧化锑、钨酸钠、氯化镁、草酸、硅藻土和呋喃树脂加入并充分搅拌，冷却到自然温度，摇匀，冷却到液体温度不超过5℃形成阻燃物溶液，浸泡时间为20小时。

4.根据权利要求1所述的大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的染料采用阳离子染料。