[发明专利]大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种衣物面料，具体涉及一种大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法。

背景技术：

羊绒和羊毛面料由于抗菌、柔软、保暖、舒适性强而被人们所喜爱，但是由于其产量有限，致使价格昂贵，普及程度不高。

竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力和辐射远红外线的功能，可以吸附湿气、异味及有害气体，保持室内空气清新和床位干燥，并具有产生远红外线作用，可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环，有利于帮助睡眠、恢复疲劳，对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果。能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。 

目前竹炭纤维面料的开发程度尚不高，还没有一种保暖性好，抗菌、保健性能好，成本相对较低的面料。 

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料及其加工方法，生产的面料柔软、舒适、具有羊绒般的手感、蚕丝般的柔和光泽，兼有羊毛的保暖性、棉纤维的吸湿和导湿性，穿着十分舒适，而且能使成本下降30％～40％，同时抗菌、保健性能好。

上述的目的通过以下的技术方案实现： 

大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，该方法包括如下步骤：

（1）制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在１3０～１6０℃下干燥7-10天；升温至260～380℃进行预炭化3-4天；升温420～440℃进行炭化2-3天；升温880～980℃2-3天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为-12mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.40μm的颗粒收集备用，粒度大于0.40μm的颗粒返回再进行气流磨；

（2）制作竹炭醋酸纤维：将三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成１０～５０ｗｔ％的纺丝溶液，将步骤（1）中制得的粒度小于0.40μm的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与三醋酸纤维素脂的重量比为１：6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维；

（3）制作大豆蛋白纤维：将大豆蛋白、尿素、亚硫酸钠、蒸馏水加入带有搅拌器的反应釜中在50℃下处理2h；然后升温至85℃处理1h；调节温度到70℃，加入过氧化氢2~6份，引发10min后，加入丙烯酸10~80份在50~90℃下反应1~5h，得到纺丝原液；再喷丝，将纺丝原液经过滤、脱泡后，采用直径为0.1mm～0.5mm的喷丝头喷入燥介质中使其凝固成型，用水淋洗后，在50～70℃下干燥而得大豆蛋白纤维；

（4）织布：采用喷水织机，选用步骤（2）制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤（3）制得的大豆蛋白纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料；

（5）染色：将步骤（4）中制得的面料投入染色机中，在36-38 ℃ 运行5min ，加入0.6g/L 冰醋酸和3.5-3.8g/L 元明粉，运行 5—10min，加入染料，运行5—10min后开始升温，升温速率 1.5 ℃／min ，当温度达到50—65℃时停止升温，保温运行40—50min ，排液冲洗，浴比 1 : 35；

（6）染色后处理：将经过步骤（5）染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中， 50-55℃ 处理45min ，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中 40 一 45 ℃ 处理 10 一 15min ，浴比：1 :35 。

所述的大豆蛋白纤维与竹炭纤维混纺面料的加工方法，该方法还包括在织布前将得到的竹炭醋酸纤维和大豆蛋白纤维在氧化聚乙烯蜡乳液复配物溶液中浸泡的步骤，具体是采用温度不超过40℃的水将氧化聚乙烯蜡乳液稀释到质量百分浓度为1-3%，采用醋酸调节PH在5.5-6.5，预运行5分钟，温度缓慢升至40℃，升温速率为1-1.5℃/min，然后保温15-20分钟，最后排水，烘干，烘干温度不大于80℃，所述的氧化聚乙烯蜡乳液复配物是将水、表面活性剂、高密度改性氧化聚乙烯蜡和一次性加入压力反应釜中,密闭后开始加热和搅拌，乳化2小时后,冷却,即可得到质量百分数为40%的氧化改性聚乙烯蜡微乳液。