[发明专利]一种真空玻璃的抽气口及制作方法

权利要求书

1.一种真空玻璃的抽气口，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，圆孔的上口大于下口，制取一圆管插入圆孔中，圆管与圆孔的下部相匹配、圆管与圆孔的上部之间形成一凹槽，玻璃焊料或金属浆料放入凹槽内，通过高温炉、钢化炉或封边炉使所述圆管与上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面与抽气口对应的位置放置一密封盒，所述圆管的下端能够插入所述密封盒内；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述抽气口或圆管内，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封盒内，所述圆管的下端也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。

2.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述密封盒是两个、并焊接在一起，所述圆管的下端位于所述两个密封盒之间。

3.如权利要求2所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述两个密封盒中的小密封盒其开口是向上的或是向下的。

4.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述密封盒由玻璃或金属制成，所述密封盒为玻璃时其内表面上有金属浆料。

5.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述密封盒的底部是平的或是中间凸起的。

6.如权利要求1或5所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述圆管由玻璃或金属制成，所述圆管为玻璃时优选将金属浆料烧结在所述圆管的下端。

7.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述金属焊料包括低温金属焊料和合金焊料。

8.如权利要求1所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述抽真空和抽气口密封是利用加热炉整体加热玻璃或局部加热抽气口、批量进行或单片实施。

9.如权利要求1至8任一项所述的真空玻璃的抽气口，其特征在于：所述抽气口经金属焊料密封后，再用密封胶密封，密封胶的上面是产品的商标或是金属装饰片。

10.权利要求1至9任一项所述的真空玻璃的抽气口的制作方法，其特征在于，包括：

第一步，根据所需要制作抽气口的尺寸，在上玻璃上钻孔制作抽气口，抽气口的上口大于下口；

第二步，取一圆管插入抽气口中，圆管的外径与抽气口的下口内径相匹配，圆管与抽气口的下口紧密配合，圆管的上部与抽气口之间形成一凹槽，凹槽内放置玻璃焊料或金属浆料、并利用高温炉或钢化炉或封边炉进行焊接；在下玻璃的上表面上放置一与抽气口同心的密封盒，圆管的下端能够套在密封盒内；

第三步，上、下玻璃封边后，将金属焊料装入圆管内或放置在抽气口上，并送入真空加热炉内；

第四步，对所述真空加热炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在密封盒内，圆管的下端也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空加热炉，取出真空玻璃；

第五步，在抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。