[发明专利]一种真空玻璃的抽气口及制作方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其涉及一种真空玻璃的抽气口及制作方法。

 

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块或三块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气使两块玻璃之间形成0.1～0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃之一。

现有真空玻璃的关键技术有：一是封边，二是支撑物的布放，三是真空的获得和维持。现有真空玻璃获得真空的方式主要有如下两种：(1)是首先在一片玻璃上打孔制备抽气口，然后在用低温玻璃焊料加热封边的同时在抽气口上焊接抽气玻璃管，最后加热抽真空并熔封抽气玻璃管，由于抽气玻璃管突出于玻璃表面上，所以还需要对抽气口部位进行保护；(2)是玻璃上面不需预制抽气口，而是将边部涂有低温玻璃焊料的玻璃合片后放在真空加热炉中，在真空下加热封边直接形成真空层。第一种方式的缺点是抽真空工艺复杂、生产效率很低：由于抽气管道很细、真空层很薄，抽气阻力大、速率小，而且需要单片抽取，所以生产效率很低；第二种方式可以解决第一种方式存在的缺点，但由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。还有一种方式是介于以上两种方式之间，即在玻璃上预制抽气口，然后在高温封边后、再抽真空，最后利用焊料将金属薄片等密封焊接在抽气口上；该方式的缺点是如果采用玻璃焊料则遇到与第二种方式相同的困难，如果采用金属焊料钎焊则在真空条件下如何使小而轻的金属薄片实现气密性焊接将遇到很大的困难，其经济效益不一定好于第一种方式。

 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃的抽气口存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃的抽气口及其制作方法，这种真空玻璃的抽气口的制作方法工艺简单，所制作的真空玻璃包括钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和隔热隔音性能、延长真空玻璃的使用寿命，并能提高真空玻璃的生产效率、降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空玻璃的抽气口，其特征在于：在真空玻璃的上玻璃上打一圆孔制成抽气口，圆孔的上口大于下口，制取一圆管插入圆孔中，圆管与圆孔的下部相匹配、圆管与圆孔的上部之间形成一凹槽，玻璃焊料或金属浆料放入凹槽内，通过高温炉、钢化炉或封边炉使所述圆管与上玻璃焊接在一起；在下玻璃的上表面与抽气口对应的位置放置一密封盒，所述圆管的下端能够插入所述密封盒内；在上、下玻璃封边后把金属焊料放入所述抽气口或圆管内，将所述抽气口抽真空、并加热使所述金属焊料熔化成液体，所述液体留存在所述密封盒内，所述圆管的下端也淹没在所述液体中，利用液体密封原理将所述抽气口自行密封，降温后所述液体凝固，实现对所述抽气口的气密性密封。

其中，所述圆孔为一V型孔或由两个上大、下小的圆孔组成。

其中，所述圆管为金属管或玻璃管，所述圆管为玻璃管时优选将金属浆料烧结在所述圆管的下端。

其中，所述圆管与所述上玻璃之间通过玻璃焊料或金属浆料焊接一起。

其中，所述圆管的上端低于所述上玻璃的上表面。

其中，所述凹槽可以是任意形状的环形凹槽。

进一步，所述凹槽是与所述抽气口同心的截面为V型或U型的环形凹槽。

其中，所述密封盒是与所述抽气口同心的圆形盒。

进一步，所述密封盒的底部可以是平的，也可以是中间凸起的，以减少金属焊料的用量。

其中，所述密封盒可以是两个、并焊接在一起，所述圆管的下端位于所述两个密封盒之间，适合于较大的抽气口，以节省金属焊料的量。

进一步，所述两个密封盒中的小密封盒开口向上时，两个密封盒可以共用一个底板，并分别密封；所述小密封盒开口向下时其口部焊接在所述大密封盒的底板上。

其中，所述密封盒可以安装在下玻璃的凹坑内，以定位准确，并增加密封盒的高度。

其中，所述密封盒的直径和高度优选考虑抽气通道和焊料密封量而定。

其中，所述密封盒优选由玻璃或金属制成。

进一步，所述密封盒采用玻璃制备时，优选在密封盒的内表面上涂刷金属浆料，并经高温烧结，所述金属浆料有助于金属焊料与玻璃之间的焊接。