[发明专利]一种阻燃隔音保温门板芯材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于材料技术领域，涉及一种门板芯材及其制备方法。

背景技术

隔音门在工厂车间、演播室、KTV、会议室、电影院等有隔音要求的场所有着广泛的应用。传统的填芯隔音门单纯使用具有吸引功能的玻璃棉丝或岩棉填充在门扇芯内。虽然有一定的隔音效果但是效果并不理想，且保温性能差。

中国专利CN201593366U公开了一种结构隔音阻燃门的制备方法，其结构特征是以纸质蜂窝板为隔音基础板，隔音板两侧为实体的隔音阻燃板。虽然能有效的提高隔音效果，但由于纸质的蜂窝板材料特性制约，其阻燃性能必然大幅降低，且该门不具有保温性能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种阻燃隔音保温门板芯材及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种门板芯材，由上到下依次包括吸音膜、支撑框架、胶膜、吸音保温材料、胶膜、支撑框架和吸音膜，所述的胶膜涂覆在支撑框架与吸音保温材料之间，相邻各层间通过加压后相互连接。

所述的吸音膜的厚度为0.1～0.3mm。

所述的支撑框架厚度为1～3mm。

所述的支撑框架为双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，板面上均匀分布有镂空的孔洞，镂空的孔洞的总面积占板面面积的25%～40%。

所述的镂空的孔洞为面积为3mm²的正方形孔洞。

所述的吸音保温材料的厚度为20～40mm。

所述的胶膜的厚度为0.1～0.2mm。

所述的吸音膜选自聚乙烯阻燃薄膜、聚丙烯阻燃薄膜、聚碳酸酯阻燃薄膜或聚氯乙烯阻燃薄膜。

所述的吸音保温材料选自三聚氰胺吸音棉、丁晴橡胶/聚氯乙烯橡胶隔音绵或聚氨酯隔音阻燃海绵；所述吸音保温材料的平均隔音≥20dB；

所述的胶膜选自α－氰基丙烯酸乙酯胶或丙烯酸改性环氧胶。

所述的支撑框架为双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料，由包括以下重量份的组分制成：

聚丙烯树脂  35～65份，

连续纤维    35～56份，

阻燃剂      5～15份，

抗氧剂      0.1～1份，

抗老化剂    0.2～0.8份。

所述的连续纤维选自无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维或高性能玻纤中的一种或一种以上；

所述的阻燃剂选自聚磷酸铵或十溴二苯乙烷中的一种或一种以上；

所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物，其中抗氧剂1010与抗氧剂168按重量比1：（1～3）混合。

所述的抗老化剂为抗老剂UV326和HALS770的混合物，其中抗老剂UV326与HALS770按重量比1：（1～3）混合。

一种上述的阻燃隔音保温门板芯材的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备用作支撑框架材料的双向连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂复合材料

按上述配比，称取以下重量份的各组分原料：聚丙烯树脂35～65份、阻燃剂5～15份、抗氧剂0.1～0.6份、抗老化剂0.2～0.8份，加入高速混合机中充分混合均匀，然后将混合料加入挤出机中挤出淋膜，与35～65重量份的连续纤维复合，压平后制成连续玻璃纤维增强聚丙烯树脂单向预浸带；

（2）根据需要支撑框架的大小，剪裁步骤（1）制得的预浸带，横纵交错铺设到模具上，送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得双向连续纤维增强聚丙烯树脂复合材料板，然后在板面上利用切割模具切割均匀分布的孔洞制得支撑框架；

（3）将步骤（2）中制得的支撑框架的一侧与吸音膜铺放在一起送入热压机中热压后移入冷压机中冷压，制得复合吸音膜的支撑框架；

（4）将两张步骤（3）中制得的复合吸音膜的支撑框架的没有吸音膜的一侧与吸音保温材料的两侧涂覆胶膜，按照支撑框架、吸音保温材料、支撑框架的顺序铺放，放入在冷压机中冷压，制得阻燃隔音保温门板芯材。

所述的步骤（1）中预浸带规格为：厚度为0.15～0.35mm，宽度为300～650mm，长度可根据需要自由选择；

所述的步骤（2）中预浸带铺设的层数为4～16层，所述的热压机的热压温度为170～230℃，压力0.5～2MPa，热压时间5～40min；所述的冷压机冷压压力为1～4MPa，保压时间5～60min。