[发明专利]金属真空复合绝热板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空绝热板，尤其涉及一种金属真空复合绝热板及其制作方法。

背景技术

我国建筑耗能已占全社会耗能的1/3以上、并呈逐年增加的趋势，采用保温建材是降低建筑能耗的主要手段之一。目前建筑外墙保温所用的材料许多为B级保温材料，如聚苯乙烯、聚氨酯、发泡橡胶等有机材料，这些有机材料耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的热量、产生大量的有毒烟气，而且能够加速大火蔓延；同时，有机材料在火灾时会发生熔缩，产生燃烧滴落物，引发保温层上所贴瓷砖的脱落，很可能会造成二次火灾和二次伤害，所以国家有关部门明令禁止外墙保温使用有机保温材料，特别是在高层建筑和公共建筑。在燃烧性能达到A级标准的保温材料中，主要是以矿物棉和岩棉为代表的无机材料，但现有国产品在吸水率、强度、耐候性等方面与建筑应用要求有很大的差距，将其直接用于建筑墙体保温，必将出现吸水、下坠、软化等问题。此外，A级保温材料成本远远高于有机材料，施工工艺复杂施工费远远超出B级保温材料的费用，且其保温性能差且能耗高，并不能满足国家当前节能减排的需要。

真空绝热板是近几年来发展起来的一种新型的保温材料，主要包括真空袋和芯材等，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如芯材干燥困难，真空袋气密性差、耐穿刺强度低、芯材水分含量高，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。此外，以上保温材料在安装后均需增加装饰防护层。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的金属真空复合绝热板及其制作方法，这种金属真空复合绝热板的制作方法工艺简单，所制备的金属真空复合绝热板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证金属真空复合绝热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为金属板或金属复合板，所述芯材和芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板或/和芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下批量化自动焊接密封。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属真空复合绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的金属真空复合绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板、一块芯板和芯材，将两块外壳板进行折边成型，并对芯材进行干燥或成型处理； 

第二步，将芯材和芯板放入两块外壳板形成的空腔中，然后送入真空炉中；或者将放入芯材和芯板的两块外壳板的周边焊接、并预留抽气通道后送入真空炉中，一次可送入数块；

第三步，先将真空炉加热至抽气的温度，再将真空炉抽真空至100Pa以下，然后利用焊接的方式将真空腔气密性地焊接封闭，解除真空、随炉降温，打开真空炉得到金属真空复合绝热板。

其中，所述金属真空复合绝热板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。

其中，所述金属真空复合绝热板有用于安装用的连接件或凹槽或孔等。

其中，所述外壳为金属板或金属复合板，如铁板、不锈钢板、铝合金板等，其上面可以有装饰、防护层，如涂料、电镀层、氟碳漆和装饰板等；

进一步，所述外壳优选超薄板，以减轻重量和成本；

进一步，所述外壳可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。

其中，所述芯材是无机保温材料，如玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石、气凝胶等。

其中，所述芯材内部可以有红外反射材料如铝箔片等，以减少辐射传热。

其中，所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内，以减小外壳在大气压下的变形量、保持外壳的平整性。

其中，所述真空腔是由一块或两块金属板焊接而成的气密性腔体，所述金属板为超薄板，厚度为0.1-1mm，优选0.15-0.5mm，所述金属板为超薄板，厚度为0.1-1mm，优选0.15-0.5mm。

其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述真空复合板安装时的边部热桥影响。

其中，所述真空腔为低辐射腔，即其金属板为低辐射板、如采用镜面板等，或其表面经过处理使其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。