[发明专利]密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边、所述下玻璃的周边和所述抽气口的对应处有密封条；所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层；所述密封条是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空玻璃还可以包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述中间玻璃上有抽气口，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃分别与所述中间玻璃形成两个封闭的真空层。

3.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的周边至少有一个密封条，所述下玻璃的周边至少有两个密封条。

4.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述真空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层；所述支撑物是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

5.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体是具有一定粘稠度适合于印刷、打印或机械喷涂的分子量较低的液态聚合物。

6.根据权利要求1至5任一项所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述预聚体中可以有催化剂、交联剂或偶联剂，还可以有无机填料或金属粉末，以促进所述预聚体的交联或增加所述支撑物的弹性、硬度以及提高耐温性。

7.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述弹性体是指所述预聚体在催化剂或/和温度的作用下其分子进一步交联或环合而得到的高弹性模量的最终聚合物。

8.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述自动适应是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述预聚体其高度能被压缩至所在真空层的高度，所述自动适应或者是指玻璃合片后夹在两片玻璃之间的所述弹性体在高温下变为高弹态时其高度在上玻璃的重力或自身的重力下被压缩或伸长至所在真空层的高度。

9.根据权利要求1或4所述的钢化真空玻璃，其特征在于所述挥发性气体是指所述预聚体在交联或环合过程中所产生的水分、所添加的催化剂或其他小分子物质。

10.权利要求1至9任一项所述的钢化真空玻璃的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上、下玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入下玻璃的对应的密封条内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并进行风冷钢化处理；

第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；

第四步，将下玻璃周边的密封条之间均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第五步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封条之间，熔融的低温玻璃焊料通过上、下密封条将上、下两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料凝固后将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；

第六步，将金属焊料装入上述中空玻璃的抽气口中，并送入真空炉内；对所述真空炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至金属焊料的熔化温度以上，金属焊料熔化成液体，液体留存在下玻璃的密封条内，上玻璃的密封条也淹没在液体中，液体将抽气口自行密封；停止加热、随炉降温，金属焊料凝固后对抽气口实现气密性密封，打开真空炉，取出真空玻璃；

第七步，在真空玻璃的抽气口内放入密封胶，在密封胶的上面粘贴产品商标或金属装饰片。