[发明专利]密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及其制作方法。

背景技术

真空玻璃是一种新型的节能玻璃，真空玻璃不但可以解决现有大量使用的中空玻璃的“呼吸”问题，而且具有隔热隔声性能好、抗风压强度高、厚度小和使用寿命长等优点。真空玻璃一般由两到三片玻璃构成，相邻的两片玻璃之间形成空腔，在玻璃的周边设置有封边结构，空腔被抽成真空后形成真空层。真空玻璃根据形成真空层方式的不同，可以分为两种，一种是无抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在真空炉内进行的，随着封边的完成，相邻的两片玻璃之间所封闭的空腔自然形成真空层；另一种是有抽气口的真空玻璃，这种真空玻璃的封边是在常压下高温炉内进行的，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。

本发明申请人在2012年3月申请的真空玻璃的专利中公开了一系列无抽气口的真空玻璃及其制作方法，但在利用低温玻璃焊料封边时，由于低温玻璃焊料是由多种氧化物制成，在高温、真空下，焊料吸附的空气和水分、焊料中的易挥发物质、焊料在生产过程中溶入的气体以及焊料中部分氧化物的分解等都会造成焊料中产生大量的气泡，大大弱化了焊料的各项性能尤其是气密性，致使该种方式的可行性大受影响。现有批量化生产的真空玻璃都是有抽气口的真空玻璃，但存在着制作工艺复杂、抽气温度低（抽气不彻底）、单片抽真空、成本高、产能低、不能制作钢化真空玻璃等缺点。此外，利用低温玻璃粉或低温玻璃焊料制作的密封条和支撑物达到所要求的高度其难度较大，其原因一是玻璃不吸湿，难以制作高度较高的密封条和支撑物，二是玻璃钢化时密封条和支撑物在高温下熔化、其高度进一步降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有抽气口真空玻璃存在的缺陷，提供一种密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证真空玻璃的气密性和透明度，并能增加其强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封条封边有抽气口的凸面钢化真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征在于：所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，所述上玻璃上有抽气口，所述上玻璃和所述抽气口的周边、所述下玻璃的周边和所述抽气口的对应处有密封条；所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温玻璃焊料在常压下封边炉内焊接在一起，所述抽气口利用金属焊料在真空炉内自动封闭，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层；所述密封条是由钢化玻璃油墨和/或高聚物制成，所述高聚物先制成预聚体，在玻璃钢化后再将所述预聚体制备在所述玻璃或所述钢化玻璃油墨上，所述预聚体在室温或高温下固化成弹性体，所述预聚体或弹性体能够自动适应所述真空层高度的变化，所述弹性体在高温、高真空下排除自身所含有的挥发性气体。

为了解决上述技术问题，本发明提供了凸面钢化真空玻璃或凸面钢化真空玻璃的制备方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的上下两块平面玻璃，在上玻璃的边角处打孔制作抽气口，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上、下玻璃的周边及抽气口的周边制备密封条，上玻璃的密封条能够插入下玻璃的对应的密封条内，将处理后的上下玻璃装入热弯模具、放在钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并进行风冷钢化处理；

第三步，选择合适的高聚物单体，先将其单体经初步聚合成设定粘稠度的预聚体，然后将预聚体通过印刷、打印或机械喷涂的方式制作在钢化玻璃油墨或上下玻璃上；预聚体可以在玻璃合片前通过催化剂在室温下固化成弹性体、弹性体在真空玻璃封边过程中加热至高弹态自动适应真空层高度的不规则变化；预聚体也可以在玻璃合片后自动适应真空层高度的不规则变化、再通过高温固化成弹性体；

第四步，将下玻璃周边的密封条之间均匀涂布低温玻璃焊料，上、下玻璃合片后送入封边炉中；

第五步，对所述封边炉进行加热升温操作，升温至低温玻璃焊料的熔融温度以上，达到封边温度，上玻璃的密封条在玻璃的重力作用下嵌入下玻璃的密封条之间，熔融的低温玻璃焊料通过上、下密封条将上、下两块玻璃粘接在一起；停止加热、随炉降温，低温玻璃焊料凝固后将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开封边炉的炉门得到中空玻璃；