[发明专利]有色金属玻璃模具及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种合金生产工艺，尤其是有色金属玻璃模具及其制备工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，国内外消费者对日用玻璃制品的需求量不断提升，对产品的档次和质量要求也不断提高，再加上玻璃的最大竞争对手塑料本身是属于石油的下游产品，其固有成分对健康不利，许多国家出台“限塑令”的政策，这对日用玻璃包装行业也带来了新的发展和挑战，作为日用玻璃包装行业产业链的源头，玻璃模具在行业在大形势的驱动下必将向更精密，寿命更长的高阶层次发展。此外随着人们生活水平的不断提高，人们对高端玻璃制品的要求越来越高，但是我国玻璃模具制造水平与国际相比还有较大差距，例如一个高脚杯，国内只卖几元，几十元，而国外高档的则可以买到上百元，上千元，因此向高端精密的玻璃模具转型，提高国际竞争力是我国玻璃模具发展的主要方向。

钴铜合金具有良好的热导电性能和物理性能，且具有耐酸性能。易满足制瓶的使用寿命和快速发展的生产条件。钴可溶于稀酸中，在发烟硝酸中因生成一层氧化膜而被钝化。钴是具有光泽的钢灰色金属，熔点1493℃、比重8.9,比较硬而脆，钴是铁磁性的，在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热力学性质、电化学行为方面与铁和镍相类似，具有良好的加工性能和抗耐磨、耐热性能，所以使用钴铜合金铸件成为玻璃行业的一种趋势。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过长期的实践探索，研发了有色金属玻璃模具及其制备工艺。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：有色金属玻璃模具及其制备工艺，所述有色金属玻璃模具组分重量比如下：0.17～2.4%的钴，0.17～0.21%的硅，0.4～1.7%的镍，余量为原料铜及不可避免的微量杂质。

所述制备工艺包括以下步骤：

S10，制作浇铸模具；

S20，利用熔炼炉熔炼原料铜，形成铜液后将硅和镍加入铜液中，扒渣后加入覆盖剂，进行搅拌，使硅和镍融入铜液；

S30，将钴加入S20得到的铜液中，进行搅拌，使钴融进铜液中，得到液态的钴铜合金；

S40，将S30得到的液态的钴铜合金注入浇铸模具，然后将温度调整为910～920℃，形成固态的钴铜合金铸件；

S50，将S40中得到的固态的钴铜合金铸件在910～920℃温度环境下保持1.5小时，然后快速淬入冷水中，形成所需的铸件。

进一步地，所述S20步骤中，熔炼炉的温度升至1200～1250℃熔炼原料铜。

再进一步地，所述S30步骤中，将铜液温度调整至1100～1200℃，然后加入钴。

更进一步地，所述S30步骤中的熔炼炉为真空感应炉。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明以钴铜合金铸件作为生产工作，不但具有良好的加工性能和抗耐磨性，而且具有高效耐热的性能；

2、本发明由于降低了原材料和能源消耗，降低了生产过程中的污染。由于生产效率提高，并减少了生产过程中模具更换维修。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

有色金属玻璃模具及其制备工艺，所述有色金属玻璃模具组分重量比如下：0.17～2.4%的钴，0.17～0.21%的硅，0.4～1.7%的镍，余量为原料铜及不可避免的微量杂质。

所述制备工艺包括以下步骤：

S10，制作浇铸模具；

S20，利用熔炼炉熔炼原料铜，形成铜液后将硅和镍加入铜液中，扒渣后加入覆盖剂，进行搅拌，使硅和镍融入铜液；

S30，将钴加入S20得到的铜液中，进行搅拌，使钴融进铜液中，得到液态的钴铜合金；

S40，将S30得到的液态的钴铜合金注入浇铸模具，然后将温度调整为910～920℃，形成固态的钴铜合金铸件；

S50，将S40中得到的固态的钴铜合金铸件在910～920℃温度环境下保持1.5小时，然后快速淬入冷水中，形成所需的铸件。

所述S20步骤中，熔炼炉的温度升至1200～1250℃熔炼原料铜。

所述S30步骤中，将铜液温度调整至1100～1200℃，然后加入钴。

所述S30步骤中的熔炼炉为真空感应炉。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。