[发明专利]挤压加酶糖浆原料生产麦芽糖浆的糖化方法

说明书

技术领域

本发明属于麦芽糖浆生产工艺中的挤压的添加酶制剂的糖浆原料的挤出物的糖化方法的技术领域。

背景技术

发明专利—生产超高麦芽糖浆原料的挤压酶解和糖化方法（申请号：201210421665.0申请日：2012年10月30日，申请人：申德超，发明人：申德超），提供一种使用挤压的添加酶制剂的糖浆原料的挤出物生产超高麦芽糖糖浆的糖化方法。上述发明专利的糖化方法的主要技术措施为：挤压的添加酶制剂的糖浆原料的挤出物的粉粒或切碎物→调浆，……，→液化,……，→高温灭酶（128℃～145℃，保温5min～30min）,……，→ 糖化,……→灭酶（80℃～90℃，保温5min～30 min）,……，→冷却、过滤，……，→得到超高麦芽糖浆（麦芽糖含量≥90%）的糖化液。

试验表明，在淀粉糖浆企业进行挤压加酶的糖浆原料生产超高麦芽糖浆试验，料液为250L（料水比1：3）的多次生产试验时，发现挤压加酶脱胚玉米粉（挤压加酶的麦芽糖浆原料），调浆后，其料液往液化罐倒料液和喷射液化时，都发现有堵管道的现象，疏通管道后糖化过程可以进行。在进行料液为1 M³（料水比1：3）生产麦芽糖浆的多次中试时，发现挤压加酶脱胚玉米粉（生产超高麦芽糖浆原料），调浆时，料液中挤压的添加酶制剂的糖浆原料的挤出物的粉粒，易沉罐底，调浆罐的料液往液化罐倒浆料时，倒料泵和管道易堵塞，往往使生产过程无法进行。

可见，上述现有技术的糖化方法仍需改进、完善，才能使糖化过程顺利进行。

目前以玉米淀粉为原料的生产麦芽糖浆的传统酶法的生产过程中，先调浆、配料、加入耐高温α-淀粉酶，再喷射液化。通常，喷射液化分为第一次喷射液化和第二次喷射液化，其中第一次喷射液化后，料液经闪蒸降温至95℃～97℃，在保温罐保温60 min, 第二次喷射液化使料液温度升至145℃以上，在维持罐维持该温度3 min～5 min，灭酶，然后降温至95℃～97℃，保温液化30 min，料液的碘检合格，液化结束。实际上，传统酶法喷射液化的目的是完成糖浆原料中的淀粉的糊化过程，以及完成糖浆原料中的淀粉分子被水解成糊精和低聚糖的转化过程。在第一次喷射液化和第二次喷射液化后，在95℃-97℃共保温90 min，完成糖浆原料中淀粉糊化和转化成糊精及低聚糖的过程。使料液温度升至145℃以上的第二次喷射液化，目的是灭料液中耐高温α-淀粉酶的活性，同时，使料液中“不溶性淀粉颗粒”在高温下分散、减少（刘亚伟.玉米淀粉生产及转化技术.北京：化学工业出版社，2004.2：292～293。尤新.淀粉糖品生产与应用手册.北京：中国轻工业出版社，1999.10：164～179）。这里的“不溶性淀粉”，即抗性淀粉。在实际生产过程中，第一次喷射液化和第二次喷射液化后，往往在95℃～97℃保温120 min，才能完成液化过程。

我们的试验研究表明：对于生产超高麦芽糖糖浆的挤压加酶脱胚玉米糖浆原料，在挤压过程中，挤压前添加酶制剂的脱胚玉米糖浆原料，从喂入挤压机至挤出的过程中，脱胚玉米中淀粉的糊化度由13.33%增至95.49%，其还原糖含量由1.47%增至10.04%，抗性淀粉 （不溶性淀粉）含量由2.38%减至0.91%。可见，挤压过程中挤压加酶脱胚玉米糖浆原料中的淀粉，已经完成了淀粉的糊化过程和基本完成了淀粉转化成糊精和低聚糖的过程，使可利用淀粉增加1.47%。

试验表明，使用上述挤压的添加酶制剂的脱胚玉米的挤出物生产超高麦芽糖糖浆，经过在80℃～89℃保温≤20min的液化过程，再需糖化40小时，糖浆麦芽糖含量≥90%，目前传统酶法的料液中的淀粉需经过2次喷射液化后，在95℃～97℃保温90min～120min，完成液化过程，再需糖化60小时，才能使糖浆麦芽糖含量≥90%。

可以看出，挤压的添加酶制剂的脱胚玉米糖浆原料的挤出过程中，已经基本完成了传统酶法生产麦芽糖浆的料液中的淀粉经两次喷射液化，在95℃-97℃保温90min～120min，完成的淀粉糊化和转化成糊精及低聚糖的液化过程，以及第二次喷射液化使“不溶性淀粉颗粒”（抗性淀粉颗粒）在高温下分散、减少的过程。这为使用挤压的添加酶制剂的脱胚玉米糖浆原料的生产麦芽糖浆的糖化过程中，省去调浆、喷射液化，直接液化、糖化，省去淀粉生产过程，提供了科学的依据。

据此本发明提出生产麦芽糖浆的挤压的添加酶制剂的糖浆原料的挤出物的如下糖化方法。

发明内容