[发明专利]一种提高补强板单面粗糙度的生产方法有效
| 申请号： | 201310301443.X | 申请日： | 2013-07-17 |
| 公开（公告）号： | CN103342037A | 公开（公告）日： | 2013-10-09 |
| 发明（设计）人： | 路伟征 | 申请（专利权）人： | 广东生益科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B32B37/06 | 分类号： | B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司： | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人： | 张艳美;郝传鑫 |
| 地址： | 523808 广东省东莞*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 提高 补强板 单面 粗糙 生产 方法 | ||
1.一种提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于，
先将半固化片与内层离型膜、外层离型膜按照：外层离型膜/半固化片/内层离型膜/半固化片/外层离型膜的顺序叠配成一个夹心单元结构；
然后，将所述夹心单元结构与镜面钢板按照：镜面钢板/夹心结构单元/镜面钢板/.../镜面钢板的顺序进行叠放，得到板组件；
接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压固化成型后，撤掉镜面钢板得到多张所述夹心单元结构，分开每个夹心单元结构撕掉内层离型膜和外层离型膜，即得到两张单面粗糙的所述补强板。
2.如权利要求1所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述内层离型膜的两侧涂覆有硅类离型剂。
3.如权利要求2所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述硅类离型剂为表面张力为15～22mN/m的烃基硅油。
4.如权利要求3所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述内层离型膜为PET离型膜或PA离型膜。
5.如权利要求4所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述内层离型膜厚度为25μm～150μm。
6.如权利要求5所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述内层离型膜为雾面或亚光面，其粗糙度在0.3μm～2.0μm之间。
7.如权利要求1所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述夹设于外层离型膜和内层离型膜之间的半固化片为单张半固化片或热压固化成型所得的多张半固化片。
8.如权利要求1～7中任意一项所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述热压机热压固化的工艺条件：压力为10kg/cm2～35kg/cm2，固化温为160℃～190℃。
9.如权利要求8所述提高补强板单面粗糙度的生产方法，其特征在于：所述固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度。
10.一种补强板，其特征在于：使用了权利要求1～9中所述提高补强板单面粗糙度的生产方法制得。
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