[发明专利]一种提高补强板单面粗糙度的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及覆铜板技术领域，尤其是一种提高补强板单面粗糙度的生产方法。

背景技术

补强板是FPC板生产中的主要材料之一。补强板的热压固化工序中，主要是在单张或多张半固化片堆叠结构的两面分别叠配离型膜形成夹心单元结构，此种夹心单元结构使用镜面钢板进行隔离后再放入热压机进行热压固化成型，固化完成后，取下单个夹心单元结构撕除离型膜得到成品。

目前，补强板生产过程层压中，其叠加方式如图1所示，即在压机同一开口内的下热托板上设置缓冲层，然后在缓冲层上依次叠置镜面钢板2、离型膜12、半固化片11、离型膜12、镜面钢板2，如此循环重复叠置。

现有技术中，由于镜面钢板光滑度和硬度都很高，因此与镜面钢板接触的离型膜经过热压后，也由具有一定粗糙度的雾面或亚光面变为光面，从而导致与离型膜相接触的半固化片一侧在固化后其表面变得光滑。但在FPC板制备的后续工艺中，为了提高补强板的单面结合力，又需要对成品的单面使用化学法或物理研磨法进行粗化处理。另外传统补强板的压制方法是在单张或多张半固化片堆叠结构的两面分别叠配离型膜形成夹心结构，此种夹心结构使用镜面钢板进行隔离再放入热压机进行热压固化成型，固化完成后撕除离型膜得到成品，而此方法的弊端为每生产一张补强板就需要两张离型膜，离型膜撕除后不能继续使用。总体上传统的补强板生产方法其生产成本耗费大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的之一，提供了一种提高补强板单面粗糙度的生产方法，该方法制得单面具有粗糙度补强板的同时，不仅节约了原材料成本，而且节省了工序步骤、提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种提高补强板单面粗糙度的生产方法，先将半固化片与内层离型膜、外层离型膜按照：外层离型膜/半固化片/内层离型膜/半固化片/外层离型膜的顺序叠配成一个夹心单元结构；

然后，将所述夹心单元结构与镜面钢板按照：镜面钢板/夹心结构单元/镜面钢板/.../镜面钢板的顺序进行叠放，得到板组件；

接着，将叠放好的板组件放入热压机进行热压固化，热压固化成型后，撤掉镜面钢板得到多张所述夹心单元结构，分开每个夹心单元结构撕掉内层离型膜和外层离型膜，即得到两张单面粗糙的所述补强板。

较佳地，所述内层离型膜的两侧涂覆有硅类离型剂。硅类离型剂选自烃基硅油。烃基硅油表面张力在15～22mN/m之间，而半固化片热压时流出树脂的表面张力大于30mN/m，因此半固化片热压流出的树脂无法与烃基硅油相结合。

较佳地，所述内层离型膜为PET离型膜或PA离型膜。此两种离型膜为热塑性，在半固化片的热压流胶阶段既100℃～160℃之间时能够软化。

较佳地，所述内层离型膜厚度为25μm～150μm；（常用的厚度有：12μm，19μm，25μm，38μm，50μm，75μm，100μm，125μm，188μm）

较佳地，所述内层离型膜为雾面或亚光面，其粗糙度在0.3μm～2.0μm之间。

其中，所述夹设于外层离型膜和内层离型膜之间的半固化片为单张半固化片或热压固化成型所得的多张半固化片。

其中，所述热压机热压固化的工艺条件：压力为10kg/cm²～35kg/cm²，温度从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至固化温度，固化温为160℃～190℃。

较佳地，所述固化温度是从室温按照1℃/min～3℃/min的升温速率逐步升温至所述固化温度。

一种补强板，使用了所述提高补强板单面粗糙度的生产方法制得。

本发明按照离型膜/半固化片/离型膜/半固化片/离型膜的方式叠配成夹心单元结构，然后将此夹心单元结构使用镜面钢板隔离再进行热压固化，热压固化成型后，卸下夹心单元结构，最后将每个夹心单元结构离型膜去除，即能得到两张单面粗糙的补强板。