[发明专利]利用混合酶制剂发酵提取沉香精油的方法

说明书

技术领域

本发明属生物提取领域，涉及一种沉香精油的提取方法，具体是一种利用混合酶制剂发酵提取沉香精油的方法。

背景技术

沉香(agarwood)是我国、日本、印度、以及其他东南亚国家的传统名贵药材和名贵的天然香料,为瑞香科(Thymelaeaceae)植物沉香（Aquilaria agallocha Roxb.）或白木香[Aquilaria sinensis (Lour.)Gilg.]含有树脂的木质部。沉香作为世界上最昂贵的香料之一，其市场价值非常高，每公斤天然沉香油最高售价8万美元，且需求量大。作为国产沉香主产区，海南沉香种植的规模正逐年增长，总面积已有3.5万亩。

沉香精油即沉香的挥发油提取物，香气典雅，是制造高级香水、化妆品等重要原料。市场上沉香精油的提取方法较多，有水蒸汽蒸馏法、超临界萃取法、溶剂法、微波辅助提取法等等，目前，最常用的适合规模化生产的方法是水蒸气蒸馏法，由于用于提取沉香精油的原料均是制作沉香工艺品的边角料，其含白木层成分较高，达70%以上，造成提取沉香的得油率较低，平均提取率仅为0.5‰～0.8‰，成本高，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种利用混合酶制剂发酵提取沉香精油的方法，利用混合酶制剂采用自然发酵法，有效地提高沉香精油的提取率，大大提高了沉香精油的产量，节约了成本，适用于天然沉香及人工结香的沉香精油提取。

本发明所采用的技术方案：

一种利用混合酶制剂发酵提取沉香精油的方法，是将沉香含白木层的原料粉碎成木屑，置于发酵桶中，然后以沉香原料的质量计加入0.4％～1.2％的a-淀粉酶、0.5％～1.5％的酸性蛋白酶、0.6％～1.2％的纤维素酶；混合均匀后，再按每千克沉香原料加水0.1～0.4L的比例加入水，达到手握成团，揉之即散即可；密封，于32～37℃的温度下发酵15天～20天，促使沉香白木成分充分分解转化；将发酵过的沉香原料取出放入水蒸汽蒸馏提取器中，进行水蒸汽蒸馏提取5～8h，收油即可得到沉香精油。

本发明中，所述a-淀粉酶、酸性蛋白酶和纤维素酶的酶活性分别为a-淀粉酶200000～400000u/mg、酸性蛋白酶50～70u/mg、纤维素酶30～60u/mg。

本发明工艺简单，利用混合酶制剂采用自然发酵法，有效地提高沉香精油的提取率，使含白木层的沉香原料的提油率达到2‰～3‰，与常规沉香精油的提取方法相比提高400%，提高了沉香精油的产量，降低了成本，适用于天然沉香及人工结香的沉香精油提取。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

取沉香原料20Kg，粉碎成木屑，置于发酵桶中，然后加入0.6％的a-淀粉酶（酶活性为200000 u/mg）、0.8的酸性蛋白酶（酶活性为50 u/mg）、1.0％的纤维素酶（酶活性为30 u/mg），混合均匀后，加入7L的水，达到手握成团，揉之即散即可；盖上塑料布密封，温度35℃，发酵20天，促使沉香白木成分充分分解转化；然后将发酵过的沉香木料取出放入水蒸汽蒸馏提取器中，进行水蒸汽蒸馏提取6h，收油45g，得油达到率2.25‰。

实施例二

取沉香原料40Kg，粉碎成木屑，置于发酵桶中，然后加入0.8％的a-淀粉酶（酶活性为300000u/mg）、1.0的酸性蛋白酶（酶活性为60 u/mg）、0.8％的纤维素酶（酶活性为50u/mg），混合均匀后，加入12L的水，达到手握成团，揉之即散即可；盖上塑料布密封，温度36℃，发酵18天，促使沉香白木成分充分分解转化；然后将发酵过的沉香木料取出放入水蒸汽蒸馏提取器中，进行水蒸汽蒸馏提取8h，得油80g,得油率达到2‰。

实施例三

取沉香原料50Kg，粉碎成木屑，置于发酵桶中，然后加入1.0％的a-淀粉酶（酶活性为400000 u/mg）、1.3的酸性蛋白酶（酶活性为70 u/mg）、0.8％的纤维素酶（酶活性为60 u/mg），混合均匀后，加入10L的水，达到手握成团，揉之即散即可；盖上塑料布密封，温度35℃，发酵17天，促使沉香白木成分充分分解转化；然后将发酵过的沉香木料取出放入水蒸汽蒸馏提取器中，进行水蒸汽蒸馏提取6h，收油118g，得油达到率2.36‰。

对比试验：

取沉香原料50Kg，按常规水蒸汽蒸馏法提取沉香精油，得油36g，收率0.72‰。