[发明专利]一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂及蛋白提取加工技术，主要涉及一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法。

背景技术

冷榨工艺就是加工的油料不经过传统热榨工艺的蒸炒处理，在低于65℃的温度下借助机械力将油脂从原料中挤压出来的压榨工艺。在冷榨过程中油料种籽主要发生物理变化，如物料变形、油脂分离等。单纯采用冷榨法制取的油脂风味物质较少，没有水代法好；提油率低，冷榨饼残油高，为热榨饼的2-3倍；能耗比高，没有经过蒸炒，压榨温度低，出油难，需要高强度的压榨。

生物酶法是在20世纪50年代发现并应用于制油领域的，通过酶解利用油料中非油物质对油和水的亲和力不同、油水的比重不同来进行分离的，同时得到高品质的蛋白和多肽。目前还未见采用冷榨酶解法制取芝麻油脂和芝麻蛋白的报道，因此，这对于芝麻中油脂和蛋白的提取及实际应用意义重大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法，该方法具有反应条件温和、提取效率高、芝麻油脂及蛋白品质好等优点。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法，该方法包括以下步骤：（1）将芝麻清理、脱皮后进行水分调节，所述的物料含水率7-9%，然后在低温下调质，将调质好的物料进行冷榨处理得到冷榨芝麻饼，同时回收冷榨芝麻油，所述的冷榨温度50-70℃，螺杆转速30-50 r/min；（2）将步骤（1）得到的冷榨芝麻饼粉碎后加水配成混合液，对混合液进行热处理后加入蛋白酶进行酶解，所述的酶解温度45-65℃，酶解时间0.5-2.5h，加酶量1-3%，液料比5-9mL/g，酶解后进行碱提，然后离心分离得到芝麻油、乳状液、提取液和残渣，将乳状液破乳得到芝麻油和水相，水相与提取液合并后进行超滤处理得浓缩液，将浓缩液冷冻干燥得芝麻蛋白。

所述的最优物料含水率为8.17%。

所述的芝麻冷榨工艺优选参数为：冷榨温度59.3℃，螺杆转速40.1 r/min。

所述的冷榨芝麻饼酶解工艺优选参数为：酶解温度53.85℃，酶解时间1.57h，加酶量2.13%，液料比6.95mL/g。

本方法采用冷榨技术与生物酶相结合的方法同时制取芝麻油和芝麻蛋白，由于在温和的条件下进行反应，体系中的降解产物一般不会与提取物发生反应，所得的芝麻油品质好、营养价值高，并且提取率高，所得芝麻蛋白几乎不变性且纯度高，所需的工艺设备简单、操作安全。

本发明制取芝麻油的工艺与传统工艺相比主要具有以下优点：

（1）从芝麻中同时分离油和蛋白质。

（2）设备简单、操作安全、植物油无溶剂残留和投资少。

（3）反应条件温和，保证产品质量，营养成分损失少。

（4）工艺简单，不存在脱胶、脱色、脱酸等精炼过程。

（5）能避免芝麻蛋白严重变性，得到蛋白质变性率低、优质的芝麻蛋白，有效的避免了芝麻蛋白资源的浪费。

附图说明

图1 本发明总工艺路线图；

图2 物料含水率与冷榨温度交互对总油提取率的响应面；

图3 物料含水率与螺杆转速交互对总油提取率的响应面；

图4 酶解温度与液料比交互对总油提取率的响应面；

图5 酶解时间与加酶量交互对总油提取率的响应面；

图6 酶解时间与液料比交互对总油提取率的响应面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述，

一种芝麻冷榨酶解制取油脂及蛋白的方法，该方法包括以下步骤：（1）将芝麻清理、脱皮后进行水分调节，所述的物料含水率7-9%，然后在低温下调质，将调质好的物料进行冷榨处理得到冷榨芝麻饼，同时回收冷榨芝麻油，所述的冷榨温度50-70℃，螺杆转速30-50 r/min；（2）将步骤（1）得到的冷榨芝麻饼粉碎后加水配成混合液，对混合液进行热处理后加入蛋白酶进行酶解，所述的酶解温度45-65℃，酶解时间0.5-2.5h，加酶量1-3%，液料比5-9mL/g，酶解后进行碱提，然后离心分离得到芝麻油、乳状液、提取液和残渣，将乳状液破乳得到芝麻油和水相，水相与提取液合并后进行超滤处理得浓缩液，将浓缩液冷冻干燥得芝麻蛋白。

所述的最优物料含水率为8.17%。

所述的芝麻冷榨工艺优选参数为：冷榨温度59.3℃，螺杆转速40.1 r/min。